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标题: 【求助】【讨论】加工工艺 [打印本页]

作者: ycyddh 时间: 2002-9-16 13:29
标题: 【求助】【讨论】加工工艺
我在加工时（主要是铜公），加工出来的表面不够光滑

。不管是用平底刀还是球形刀，铣出的平面或曲面就是不如别人的漂亮:~)。他们的看不到刀纹，不需要抛光，直接用

。怎样才能使加工出来的平面漂亮，大家用的是什么方法？

作者: yang 时间: 2002-9-16 13:34
我也想的，，，，

作者: ycyddh 时间: 2002-9-17 22:58
该行家们出手了

，别那么客气

作者: ycyddh 时间: 2002-9-17 23:36
我来说两句吧！
我在加工铜公时，曲面用球头铣刀（QCT R3）进行加工，虽然横向进给（两刀间）和每齿进给量设为：.07 T .06，但加工出来的东东有纹理，不光滑！怎么办？

作者: yang 时间: 2002-9-18 10:30

ycyddh wrote:
我来说两句吧！
我在加工铜公时，曲面用球头铣刀（QCT R3）进行加工，虽然横向进给（两刀间）和每齿进给量设为：.07 T .06，但加工出来的东东有纹理，不光滑！怎么办？

我一般是90度交叉加工，，
还好的。

步进值给小一点好了。。。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-18 10:35

zaq wrote:
[quote]ycyddh wrote:
我来说两句吧！
我在加工铜公时，曲面用球头铣刀（QCT R3）进行加工，虽然横向进给（两刀间）和每齿进给量设为：.07 T .06，但加工出来的东东有纹理，不光滑！怎么办？

我一般是90度交叉加工，，
还好的。

步进值给小一点好了。。。

[/quote]

这样时间不是很长

作者: yang 时间: 2002-9-18 10:38

ycyddh wrote:
[quote]zaq wrote:
[quote]ycyddh wrote:
我来说两句吧！
我在加工铜公时，曲面用球头铣刀（QCT R3）进行加工，虽然横向进给（两刀间）和每齿进给量设为：.07 T .06，但加工出来的东东有纹理，不光滑！怎么办？

我一般是90度交叉加工，，
还好的。

步进值给小一点好了。。。

[/quote]

这样时间不是很长

[/quote]
我的意思是将半精加工和精加工刀路错开。。:I

作者: ycyddh 时间: 2002-9-18 11:34

zaq wrote:
我的意思是将半精加工和精加工刀路错开。。:I

半精加工我一般留余量.25，精加工到位。这样同样没有效果啊

作者: yang 时间: 2002-9-18 11:41

ycyddh wrote:
[quote]zaq wrote:
我的意思是将半精加工和精加工刀路错开。。:I

半精加工我一般留余量.25，精加工到位。这样同样没有效果啊

[/quote]

你余量再小一点呢。。。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-18 12:48
ZAP兄：你留的是多小啊。如果半精加工再留.1的话，可能会过切哟。刀子在切的时候（特别转角处）会偏得很大的，不知道你有没有遇到类似情况

作者: opengl 时间: 2002-9-19 16:24
这个参数你给多少？
应该跟这个有关吧？斑竹是不是？

作者: flash_star 时间: 2002-9-19 18:16

ycyddh wrote:
我在加工时（主要是铜公），加工出来的表面不够光滑。不管是用平底刀还是球形刀，铣出的平面或曲面就是不如别人的漂亮:~)。他们的看不到刀纹，不需要抛光，直接用。怎样才能使加工出来的平面漂亮，大家用的是什么方法？

那是高速加工机吧！一般在过滤时应该少产生直线来拟合曲线，而是圆弧、或NURB曲线。这样子才不会有棱线，软件也是一个因素，有时程序编得好，过滤出来直线少，那么效果就会很好。这还跟个人的经验有关。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-20 10:55

flash_star wrote:
那是高速加工机吧！一般在过滤时应该少产生直线来拟合曲线，而是圆弧、或NURB曲线。这样子才不会有棱线，软件也是一个因素，有时程序编得好，过滤出来直线少，那么效果就会很好。这还跟个人的经验有关。

楼上兄弟：他说不是哟！我在加工平面时都遇到有刀纹

，这还好说，可以改细嘛，最讨厌的是有刮花（个人觉得是由铁销刮花的）:~)，不知道兄弟加工的表面是否如此:?)

作者: ycyddh 时间: 2002-9-20 10:57

opengl wrote:
这个参数你给多少？
应该跟这个有关吧？斑竹是不是？

这个参数是做什么的，好像不关这个的事哟，在模式里就设置为.003了

作者: yang 时间: 2002-9-20 12:25

ycyddh wrote:
[quote]flash_star wrote:
那是高速加工机吧！一般在过滤时应该少产生直线来拟合曲线，而是圆弧、或NURB曲线。这样子才不会有棱线，软件也是一个因素，有时程序编得好，过滤出来直线少，那么效果就会很好。这还跟个人的经验有关。

楼上兄弟：他说不是哟！我在加工平面时都遇到有刀纹

，这还好说，可以改细嘛，最讨厌的是有刮花（个人觉得是由铁销刮花的）:~)，不知道兄弟加工的表面是否如此:?) [/quote]

这样你换个走刀方向试试。。。。。。。。。。。。。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-20 12:47

zaq wrote:
这样你换个走刀方向试试。。。。。。。。。。。。。

怎么换啊，我在顺铣和逆铣时都有这种情况，到底哪种方式对排销好一点呢:!(请问ZAP兄，在加工中是顺铣好还是逆铣好，时机怎样选择呢:?)

作者: yang 时间: 2002-9-20 13:08

ycyddh wrote:
[quote]zaq wrote:
这样你换个走刀方向试试。。。。。。。。。。。。。

怎么换啊，我在顺铣和逆铣时都有这种情况，到底哪种方式对排销好一点呢:!(请问ZAP兄，在加工中是顺铣好还是逆铣好，时机怎样选择呢:?) [/quote]

事实上在余量很小时，没有太大关系的，我精修球刀好像没有这样的问题。

转速要高一点。。。。。

另我还不会用ug cam........:~)

作者: ycyddh 时间: 2002-9-20 13:17

zaq wrote:
事实上在余量很小时，没有太大关系的，我精修球刀好像没有这样的问题。

转速要高一点。。。。。

另我还不会用ug cam........:~)

是啊，我用平底铣刀留到.2时加工平面时交果要好一点。在精修时用球刀没有这样的问题，但又有新的问题：加工时每齿进给（F/（刃数*S））和横向进给量怎样配合才能达到效果。我都用到0.07时（用D6R3的球头铣刀），在横向和纵向都有纹理，用手指都可以刮到，你的情况呢:?)

对于加工工艺并不在乎什么软件，至于UG CAM还可以多多交流嘛。在我的【求助】UG CAM里都有我的问题，你也可以提啊:I

作者: flash_star 时间: 2002-9-20 13:33

ycyddh wrote:
[quote]flash_star wrote:
那是高速加工机吧！一般在过滤时应该少产生直线来拟合曲线，而是圆弧、或NURB曲线。这样子才不会有棱线，软件也是一个因素，有时程序编得好，过滤出来直线少，那么效果就会很好。这还跟个人的经验有关。

楼上兄弟：他说不是哟！我在加工平面时都遇到有刀纹

，这还好说，可以改细嘛，最讨厌的是有刮花（个人觉得是由铁销刮花的）:~)，不知道兄弟加工的表面是否如此:?) [/quote]
你有没有考虑过刀具方面的因素呢？不同的刀具有不同的加工质量，还有刀具的参数也很重要。我想刮花是因为一些刀具设计得不好产生的铁销也容易刮花，因为它的切削和排销都不好，这样产生的铁销就会刮到工件里。另外，我个人觉得切削加工时都应该用顺铣，这样切削质量和排销质量都很好。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-20 13:41

flash_star wrote:
你有没有考虑过刀具方面的因素呢？不同的刀具有不同的加工质量，还有刀具的参数也很重要。我想刮花是因为一些刀具设计得不好产生的铁销也容易刮花，因为它的切削和排销都不好，这样产生的铁销就会刮到工件里。另外，我个人觉得切削加工时都应该用顺铣，这样切削质量和排销质量都很好。

我都用的是顺选（软件首选的），但机加工师父们在普通铣床上都用的是逆铣，真的不明白:?)
说真的，我对刀具认识还真的没有研究过，不知flash_star兄可否指点一二，多谢！

作者: mr.shang 时间: 2002-9-21 00:12
普通铣床因为有丝杠螺母间隙（0.5mm左右）
顺铣的刀具和机床运动方向相同
刀具就可能会带动机床（因为有间隙）
这时每齿切削量大增，》0.5mm，刀刃就崩了。
逆铣刚好相反，使丝杠运动贴合，不会带动机床

数控铣没有这个因素，因此影响不会很大
当然顺逆铣不同，刀具偏离方向还是不同的。

作者: flash_star 时间: 2002-9-21 10:27
对于刀具的选择，我也没有什么研究，只是根据自己的经验和厂商的推销来选的，名牌刀具一般都很不错的，有钱你可以去选SANDVIK、WALTER，我个人还是比较喜欢用日本的刀具，常用日立和DIJET的。我个人比较喜欢用镶片刀具。你可以去看看那些模具展览，厂商就会给你推销、介绍的。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-22 11:22

flash_star wrote:
对于刀具的选择，我也没有什么研究，只是根据自己的经验和厂商的推销来选的，名牌刀具一般都很不错的，有钱你可以去选SANDVIK、WALTER，我个人还是比较喜欢用日本的刀具，常用日立和DIJET的。我个人比较喜欢用镶片刀具。你可以去看看那些模具展览，厂商就会给你推销、介绍的。

我也常用日本的，现在日立的（ CY250 RDMT0802MOTN 8451P Z347805）和三菱的（APMT1135PDER-H2 F620），你是怎么用这些刀的，这些编号都表示什么:?)可以介绍一下你用刀的方法和时机吗

作者: ycyddh 时间: 2002-9-22 11:26

mr.shang wrote:
普通铣床因为有丝杠螺母间隙（0.5mm左右）
顺铣的刀具和机床运动方向相同
刀具就可能会带动机床（因为有间隙）
这时每齿切削量大增，》0.5mm，刀刃就崩了。
逆铣刚好相反，使丝杠运动贴合，不会带动机床

数控铣没有这个因素，因此影响不会很大
当然顺逆铣不同，刀具偏离方向还是不同的。

班主兄，好像在数控铣床上顺铣出来的效果要比逆铣的要好，怎么回事:?)还请教一下，如果进给F达到一定后，在切圆周（用G2走的程序）时就会出现间断声音（F>2000），是不是走出来的就不圆了:I

作者: mr.shang 时间: 2002-9-22 12:00
顺铣时,切屑运动方向是远离工件的,而且刀具的偏离方向也是远离工件的
逆铣相反,所以应该是顺铣好。

另外你说的间断声音没有注意过，应该不是所有机床都这样
我想圆还是圆，只不过有刀痕吧

作者: ycyddh 时间: 2002-9-22 12:17
对于这个声音我想不是机器问题，新机嘛！不过给我个人感觉是走得太快，机器好像不到位。我在加工正方形也出现过起始端有凹陷，我想这两个是不是同样的原理，你认为呢，班主兄！

作者: ycyddh 时间: 2002-9-22 17:31

对于一个工件，怎么加工最快，效果最好！大家谈谈心得

作者: yang 时间: 2002-9-23 09:15

ycyddh wrote:
对于这个声音我想不是机器问题，新机嘛！不过给我个人感觉是走得太快，机器好像不到位。我在加工正方形也出现过起始端有凹陷，我想这两个是不是同样的原理，你认为呢，班主兄！

这个问题我也有，没有办法解决啊。。。。。:I

作者: ycyddh 时间: 2002-9-23 13:07

zaq wrote:
[quote]ycyddh wrote:
对于这个声音我想不是机器问题，新机嘛！不过给我个人感觉是走得太快，机器好像不到位。我在加工正方形也出现过起始端有凹陷，我想这两个是不是同样的原理，你认为呢，班主兄！

这个问题我也有，没有办法解决啊。。。。。:I [/quote]

没办法，只有等机器改进啦

作者: yang 时间: 2002-9-23 13:08

ycyddh wrote:
[quote]zaq wrote:
[quote]ycyddh wrote:
对于这个声音我想不是机器问题，新机嘛！不过给我个人感觉是走得太快，机器好像不到位。我在加工正方形也出现过起始端有凹陷，我想这两个是不是同样的原理，你认为呢，班主兄！

这个问题我也有，没有办法解决啊。。。。。:I [/quote]

没办法，只有等机器改进啦

[/quote]

我的是永进给们装了一个高速高主板，，，
说这就好了。。。
干一几万大洋啊。。。:I

作者: ycyddh 时间: 2002-9-23 13:12

ycyddh wrote:
对于一个工件，怎么加工最快，效果最好！大家谈谈心得

承得班主厚爱，都被收入精华了，大家积极一点嘛！

我来说一下，在加工时要快、要好，原本就是一对矛盾。快就要进给快，下刀深；好就要进给慢，下刀小。:!(当然，加工时工艺也最重要，开粗尽量用大刀，但在加工小工件时会不会杀鸡用牛刀呢

作者: 热个 时间: 2002-9-23 13:51
铜的粘性较大，排屑方式是一个重要因素

作者: ycyddh 时间: 2002-9-24 23:26
我听说有人加工的铜公不用抛光，真的吗？:?):?)

作者: esxiao 时间: 2002-9-28 01:45
我的看法:
   
   1、尽量用顺铣。首先，顺铣切屑时对刀具的每一刃而言切屑量是由  大到小的，这样可使切屑轻快并减小刀具的磨损；其次，顺铣使刀具产生远离工件的趋势，内转角时降低了弹刀产生过切的机会。

   2、精加工时的角度选择很重要。一般不宜选择90度或0度，因为我们加工的工件大致形状大多为90度或0度，此时用90度或0度切屑不利于刀刃各部位的均匀使用。大家做一下对比就知道了。

   3、精加工的表面质量于主轴转速也有很大关系请不要忽视。

   4、听说有人加工的铜公不用抛光，我的CNC做不到。不知是不是用高速机。

作者: kensun 时间: 2002-9-28 07:28

ycyddh wrote:
对于这个声音我想不是机器问题，新机嘛！不过给我个人感觉是走得太快，机器好像不到位。我在加工正方形也出现过起始端有凹陷，我想这两个是不是同样的原理，你认为呢，班主兄！

有可能机床钢性太差

控制系统太落后

新机也可以是发育不良的怪胎;)哪个牌子的:?)

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 08:28

kensun wrote:
有可能机床钢性太差控制系统太落后新机也可以是发育不良的怪胎;)哪个牌子的:?)

HAAS,应该不会吧，USA的机器

作者: kensun 时间: 2002-9-28 08:50

ycyddh wrote:
[quote]kensun wrote:
有可能机床钢性太差控制系统太落后新机也可以是发育不良的怪胎;)哪个牌子的:?)

HAAS,应该不会吧，USA的机器 [/quote]

:O):O)
幸好我没买:^)我有代理商的电话.你要找他们吗:?)

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 08:50

esxiao wrote:
我的看法:

3、精加工的表面质量于主轴转速也有很大关系请不要忽视。

4、听说有人加工的铜公不用抛光，我的CNC做不到。不知是不是用高速机。

在表面质量方面，每齿进给量越小越好，但加工速度就会受到严重影响。其间的搭配，怎样才能取得性价比最好:?)

我在加工曲面时用D3R1.5的球头（两刃）铣刀时，采用S4775，F531（每齿进给0.0556），横向进给0.07，结果表面一般，你呢:?)

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 08:55

kensun wrote:

幸好我没买:^)我有代理商的电话.你要找他们吗:?)

我还没有排除我自己的问题，怎么可能找他们呢？还是多找找自己的问题。这个机器是99年买的。

作者: kensun 时间: 2002-9-28 09:09
不是新机啊;)
如果锣平面都那样子......用起来够痛苦的

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 11:48

kensun wrote:
不是新机啊;)
如果锣平面都那样子......用起来够痛苦的

这可是我从新机开始用的，一直都很小心，没出过大问题

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 17:31

ycyddh wrote:

在表面质量方面，每齿进给量越小越好，但加工速度就会受到严重影响。其间的搭配，怎样才能取得性价比最好:?)

我在加工曲面时用D3R1.5的球头（两刃）铣刀时，采用S4775，F531（每齿进给0.0556），横向进给0.07，结果表面一般，你呢:?)

有人可以告诉我吗？:I

作者: opengl 时间: 2002-9-28 17:37

ycyddh wrote:
[quote]ycyddh wrote:

在表面质量方面，每齿进给量越小越好，但加工速度就会受到严重影响。其间的搭配，怎样才能取得性价比最好:?)

我在加工曲面时用D3R1.5的球头（两刃）铣刀时，采用S4775，F531（每齿进给0.0556），横向进给0.07，结果表面一般，你呢:?)

有人可以告诉我吗？:I [/quote]

每齿进给是指步进距离吗？
横向进给又指什么？

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 17:45

opengl wrote:
每齿进给是指步进距离吗？
横向进给又指什么？

每齿进给量=F/（S*刃数）
横向进给就是步进距离（我的说法不对:~)），即两刀之间的距离:I

作者: opengl 时间: 2002-9-28 17:59

ycyddh wrote:
[quote]opengl wrote:
每齿进给是指步进距离吗？
横向进给又指什么？

每齿进给量=F/（S*刃数）
横向进给就是步进距离（我的说法不对:~)），即两刀之间的距离:I [/quote]

原来如此，个人觉得“每齿进给量”对加工工艺没关系。

作者: opengl 时间: 2002-9-28 18:03

ycyddh wrote:
[quote]opengl wrote:
这个参数你给多少？
应该跟这个有关吧？斑竹是不是？

这个参数是做什么的，好像不关这个的事哟，在模式里就设置为.003了

[/quote]

这个参数你是用缺省的吗？建议用“指定”〈0.01

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 18:07
我是想怎么加工才能使效果最好，效率最高

。这就要关系到F和要了。我说的参数来说，效果并不太好，但效率就有点过低了

作者: opengl 时间: 2002-9-28 18:17
你是做塑胶模具加工的吗？精度要求高吗？

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 18:23
是啊，要不然会有披峰的，模具要求在2~5C（根据塑料来确定）。工件又小，材料又硬！抛光会变型的

作者: opengl 时间: 2002-9-28 18:37
是那一类的产品？精度要求高的做得很烦的。像我做小家电之类的，要求不是很高，舒服。

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 18:42
文具类，实际上都是很简单的，但太注重造型，要求表面好，最好不要有什么痕迹出现（包抱顶出之类）。现在对我的要求就是出的铜公最好不抛光，但我现在还做不到（有刀纹啊）

作者: kensun 时间: 2002-9-28 23:15
得,叫老板买台高速机吧

直接锣模,霍霍......

作者: ycyddh 时间: 2002-9-28 23:55
能说说你用高速机的感觉吗？

作者: lsy011 时间: 2002-10-10 17:24

zaq wrote:
[quote]ycyddh wrote:
[quote]flash_star wrote:
那是高速加工机吧！一般在过滤时应该少产生直线来拟合曲线，而是圆弧、或NURB曲线。这样子才不会有棱线，软件也是一个因素，有时程序编得好，过滤出来直线少，那么效果就会很好。这还跟个人的经验有关。

楼上兄弟：他说不是哟！我在加工平面时都遇到有刀纹

[/quote]

作者: ycyddh 时间: 2002-10-10 17:44
有没有人在加工铜公时用飞刀:?)

作者: ycyddh 时间: 2002-10-10 23:23

在加工中是用冷却液还是气吹，它们的区别是什么:?):I

作者: aven 时间: 2002-10-11 00:31

ycyddh wrote:
我都用的是顺选（软件首选的），但机加工师父们在普通铣床上都用的是逆铣，真的不明白:?)
说真的，我对刀具认识还真的没有研究过，不知flash_star兄可否指点一二，多谢！

在加工中心当然是顺铣。
在普通铣床上用逆铣是为了避免丝杠间隙所带来的加工误差

作者: aven 时间: 2002-10-11 00:39

ycyddh wrote:
在加工中是用冷却液还是气吹，它们的区别是什么:?):I

切削液的作用是冷却润滑排削，我比较喜欢用。

有些粗加工用的刀具是耐高温的，这时可以用气吹。也有冷却和排削作用，但不能润滑。

作者: ycyddh 时间: 2002-10-11 22:32

aven wrote:
[quote]ycyddh wrote:
在加工中是用冷却液还是气吹，它们的区别是什么:?):I

切削液的作用是冷却润滑排削，我比较喜欢用。

有些粗加工用的刀具是耐高温的，这时可以用气吹。也有冷却和排削作用，但不能润滑。 [/quote]

但是在加工中用气吹好像排削好像要好（我没有用过），在用冷却液时却因排削不良增加刀具磨损

作者: aven 时间: 2002-10-11 22:53

ycyddh wrote:
但是在加工中用气吹好像排削好像要好（我没有用过），在用冷却液时却因排削不良增加刀具磨损

没有冷却液刀具磨损是很快的，而且表面光洁度也不好。

排削不良通常不会增加刀具磨损，但是粗加工时要特别注意，可能会伤刀。

作者: ycyddh 时间: 2002-10-11 23:52

aven wrote:
没有冷却液刀具磨损是很快的，而且表面光洁度也不好。

排削不良通常不会增加刀具磨损，但是粗加工时要特别注意，可能会伤刀。

可能就是这样的，我常因为这种情况，刀子很快就崩了，情况可想而知，有什么好的解决方法吗？:?)多谢

作者: aven 时间: 2002-10-12 23:07

ycyddh wrote:
[quote]aven wrote:
没有冷却液刀具磨损是很快的，而且表面光洁度也不好。

排削不良通常不会增加刀具磨损，但是粗加工时要特别注意，可能会伤刀。

可能就是这样的，我常因为这种情况，刀子很快就崩了，情况可想而知，有什么好的解决方法吗？:?)多谢

[/quote]

我常用的做法是：暂停，手工清理，继续。。。。

我也想知道更好的办法。。。。:I

作者: ycyddh 时间: 2002-10-13 08:21

aven wrote:
我常用的做法是：暂停，手工清理，继续。。。。

我也想知道更好的办法。。。。:I

我也是这么做的

，不过我个人认为吹气对于排削要好，但润滑、冷却就不行了，有得必有失嘛。:O)
AVEN兄你看看ID提供的演示大都是用吹气的

，我找个机会得好好试一下，自己简直是白干了几年

。你呢，看了后感觉怎样？

作者: ycyddh 时间: 2002-10-25 11:01
大家在加工垂直面是怎么加工的。

我用立铣刀（QCT D10）进行加工，有太加大的锥度

用装刀片的牛鼻刀（D16R4，刀片是日立的），好像速度太慢

作者: QiuXu 时间: 2002-11-3 22:20
你是不是公差设得太大

作者: ycyddh 时间: 2002-11-4 11:03

QiuXu wrote:
你是不是公差设得太大

不是公差问题，主要是决在加垂直面时由于弹刀所引起的偏差（有斜度），即使是一刀

作者: FQG_HI 时间: 2002-11-5 01:12
我都用的是顺选（软件首选的），但机加工师父们在普通铣床上都用的是逆铣，真的不明白

这是因为普通铣床的精密度没加工中心的高，普通铣床有一个比较大的虚位，如果用逆铣的话很容易会抢刀，特别是精铣框边更会导致断刀的。

作者: 拉登 时间: 2003-1-24 20:46
我在ASM公司,用一种叫做"卡波克"的高硬涂层硬质合金立铣刀,makino速机上,切削速度400m/s,加工不锈钢零件,如电镀了一样.

作者: xn-5838 时间: 2003-1-27 18:39

拉登 wrote:
我在ASM公司,用一种叫做"卡波克"的高硬涂层硬质合金立铣刀,makino速机上,切削速度400m/s,加工不锈钢零件,如电镀了一样.

哇，这么快啊。

作者: cd_cam 时间: 2003-1-28 14:56
呵呵，咱来晚了
俺作这行也有十多年了，觉得加工精度是一个十分广泛的内容，只针对上面贴子没说清或没注意到的地方说一些看法:
    1 机床主轴的精度和刚度（包括刀柄），俺亲见一台CNC重切削时肉眼可见刀具歪斜，试想，刀具端面与机床运动XY平面不平行，铣平面时怎可能没划痕。
    2 刀具，一600X800平面，刀具使用12元/片X4，飞完打表0.15。换52元/片X4，打表0.02。
    3 控制器，如果你用过多种不同的，比较一下就知道是不一样的。但这和机床制造商也有关，同样的原料也可能作出不同的菜。
    4 加工工艺，上面已经说了很多了，只补充一些个人看法：
        A 尽量采用顺铣，普通机床由于丝杠间隙会产生工作台攒动，这个大家已经讨论得很充分了，但在CNC尽量采用顺铣，逆铣会在侧壁内角产生过切（只是程度大小的问题）。
        B 精加工余量尽量小，我的经验是0.02~0.05。
        C 加工方向如采用0或90度可以提高效率（N插补除外），在快速精加工时，由于受传输或控制器计算速度影响，在大曲率处（如圆角），数据堵塞造成F值急剧下降，而采用0或90度则每行只有两个坐标，减少1/3数据量。

只是个人看法，希望版友拍砖，更希望斑竹加分，（毕竟只有一分）

作者: cd_cam 时间: 2003-1-28 15:16
关于冷却，记得大约是5‘6年前看过一文章，说是国外分成两大派互相争论，其中一派主张用空冷，理由是刀具技术空前发展，空冷比液冷差距不大，已完全可以满足要求，且更利于环保。想想也是，全球数百万台CNC，每隔几月换一次，即使你说不换只加水，但每年卖出那么多乳化油最后都到哪里去了？不会是被什么东西吃进去给消化了吧？
不知道国外有没有这方面立法？

作者: sinderal 时间: 2003-1-28 17:02

拉登 wrote:
我在ASM公司,用一种叫做"卡波克"的高硬涂层硬质合金立铣刀,makino速机上,切削速度400m/s,加工不锈钢零件,如电镀了一样.

機床與刀具都一級棒...

作者: kkqqjj 时间: 2003-4-7 18:22

cd_cam wrote:
关于冷却，记得大约是5‘6年前看过一文章，说是国外分成两大派互相争论，其中一派主张用空冷，理由是刀具技术空前发展，空冷比液冷差距不大，已完全可以满足要求，且更利于环保。想想也是，全球数百万台CNC，每隔几月换一次，即使你说不换只加水，但每年卖出那么多乳化油最后都到哪里去了？不会是被什么东西吃进去给消化了吧？
不知道国外有没有这方面立法？

听说最近用空冷用的是冷冻压缩空气，效果比切削液更好。

作者: gaoshan 时间: 2003-4-7 19:55
一般精铣我都是用逆铣，

作者: ycyddh 时间: 2003-4-8 15:38

kkqqjj wrote:

  
听说最近用空冷用的是冷冻压缩空气，效果比切削液更好。

成本也要高吧

作者: lgf0519 时间: 2003-4-10 15:41

gaoshan wrote:
一般精铣我都是用逆铣，

有精加工用逆铣的人吗？不懂。这样光洁度更高吗？

作者: kkqqjj 时间: 2003-8-13 19:58

lgf0519 wrote:

有精加工用逆铣的人吗？不懂。这样光洁度更高吗？

大直径刀具，用逆铣精加工，表面粗糙度低。
用顺铣余量要非常小才行，要不还赶不上逆铣。

作者: 8726093 时间: 2003-8-14 21:24
一般来逆铣光洁度好的

作者: jmlonglongli 时间: 2010-8-24 11:46
谢谢楼主老大分享

作者: jmlonglongli 时间: 2010-8-24 11:54
谢谢楼主老大分享

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