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标题: 【求助】这两天做了一个分析，很难把变形调小 [打印本页]

作者: wy9515301 时间: 2004-9-3 07:48
标题: 【求助】这两天做了一个分析，很难把变形调小
这几天在做一个分析，很难把变形调小，高手们帮忙试试。我算出来射压240Mpa,锁模1150T。也不知道错没有错，反正写了个报告丢出去了。

作者: wy9515301 时间: 2004-9-3 07:55
有兴趣的不妨试试，一共四个压缩包，这是第一个

作者: wy9515301 时间: 2004-9-3 07:55
第二个

作者: wy9515301 时间: 2004-9-3 07:55
第三个

作者: wy9515301 时间: 2004-9-3 07:56
第四个
论坛好冷清哦。

作者: sunny_tao 时间: 2004-9-3 09:36
材料是什么﹐我做做看.

作者: forever_kong 时间: 2004-9-3 21:52
网格这么细，跑不动了．

作者: wy9515301 时间: 2004-9-4 07:24
PC料， Teijin panlite L-1225 sdy应该带上了材料吧

作者: zg0609 时间: 2004-9-4 10:01
论坛是很冷清，我挂在论坛上的问题好几天啦，都在孤芳自赏，好失望。在该论坛里，我觉得楼主是一位热心的老前辈，还是来讨教楼主：分析过程中注塑压力如何添加上去？期盼指点。

作者: forever_kong 时间: 2004-9-4 10:47
才一万多,不过Total Mbytes required for cooling analysis = 2553.65 。

作者: forever_kong 时间: 2004-9-4 10:54
论坛确实象坟场一样冷清，然不乏耆老贤士，似乎也该出来振臂高呼了？

作者: wy9515301 时间: 2004-9-4 16:04
zg0609 兄所言不实，我在这方面很是很菜的。我真正用这东西也才两年，也差不多是从这个论坛中学到的。属于摸着石头过河的那种。如果有什么问题，你早一些来在论坛中搜一下，应该可以找到相关的问题的。

我的理解是：在分析过程中是不能改参数的，因为你改参数了只有只算。如果要将默认的射压从180mpa调高可以按下面的方法：process setting--->advance potion--->injection moldingmachine (点edit)-->这时会有一个菜单是对注射机进行设定的，你要的射压在hydraulic unit选项中

作者: 我心飞扬 时间: 2004-9-4 17:14
先不要分析冷却吧
先把注塑和收缩的变形调整在把冷却加上比较好

我也是从以前的贴子学到的

老兄我的内存才256做不了冷却的抱歉了，过两天加大式一式

作者: forever_kong 时间: 2004-9-4 20:52
我跑了flow+warp（没有更改任何参数），得到的z方向变形量大概1mm，不知道楼主对变形量有什么具体范围要求？

作者: caicadxm 时间: 2004-9-4 20:57
按照你所提供的模型及材料,注射压力完全有可能达到那么高,首先,PC料流动性较差,其次,你冷流道三板模,我估计压力至少有一半会损失在流道上.

最切实可行的方法是将冷流道系统更改为热流道系统,其绝对性优势如下:
1.成品更易充填,流道压力降会降低,可以大大降低注射压力;
2.可以减少流道废料;
3.由于采用热流道,省掉了浇注系统的冷却时间,故整个成型周期会大大缩短;

但其弱势为前期成本较高.

以上为个人观点,仅供参考!

作者: forever_kong 时间: 2004-9-4 21:19
caicadxm兄，那个气辅资料能否赠阅？大家等待中！

作者: windlingfeng 时间: 2004-9-4 21:26
把模温调高点，充模时间减少0。1秒试
试

作者: forever_kong 时间: 2004-9-4 21:34
材料的建议模温为45度，楼主却用了超过了 max mold temp的温度，这是为什么？

作者: wy9515301 时间: 2004-9-5 08:08
caicadxm所言即是，我当初也想了如果用三板模会让成形压力和锁模力大大增加。但是这么大的产品是很难开一模两穴的，如果做一模一穴，模具一定会很大，从而要求的注射机也会很大，大大提高了生产成本。看来你说的热流道值得一试，到时我建议客户改一下吧！
另外楼上的兄弟问为什么会把一侧模温加那么高。我只是想试试将一侧模温加高会不会减小变形。但是结果差不多，不知道是什么原因，实际成形中通常会有这种方法调整变形，但是根本分析不出来，我试过几次了。不知道哪位高手来指点一下！

作者: caicadxm 时间: 2004-9-8 16:23
      呵呵，在mf中，改善模温也会对成品变形产生比较明显的影响，但这个模温应该是水路的温度，而不是process setting里的mold surface temperature，你可以再改改circuit coolant temperature试试，应该就可以解释你的困惑了。

作者: wy9515301 时间: 2004-9-8 18:10
我就是改的水温，因为模温一般来说都是一样的。我将母模侧温度设得比公模侧低30度，却还是没有效果啦？对了，因为是PC料，所以我将母模侧设为60度，公模设为90，可是对减小变形没有效果。

作者: forever_kong 时间: 2004-9-11 21:22
做了一下，molding window极窄，怎么调怎么short shot。还是照着caicadxm用热流道搞了一下，成型明显变的容易，翘曲的话就好说了。我的机子还跑不了你的冷却分析。

作者: forever_kong 时间: 2004-9-11 21:25
公母模设置不同的温度无疑削足适履，强行得到所要的变形，不得已而为之，未必为上上之选。

作者: wy9515301 时间: 2004-9-13 14:58
客户又把报告给回来了，质疑我的锁模力，但是即使我换成热流道成形压力一样在1000T左右。哪位高手有空帮忙跑一下！
另外我将成型最大的射力改为了240MPA，所以没有短射，如果用默认的是一定会短射的。

另外还有一个疑问就是，我将保压设为成型时的80%，但是做WARP分析时，锁模力明显增加，不知道是什么原因！

还有就是我现在的模温是默认的100摄氏度，材料表中最高模温为120摄氏度，据我所知模温机可以把温度控制到180摄氏度！那么我想知道我能不能把模温设得比120摄氏度还高？！最高不能高出多少呢？
谢谢指教！

作者: forever_kong 时间: 2004-9-15 18:38
目前的机台的液压一般可以到20mpa以上，考虑到intension ratio一般在9以上，传递到螺杆前端可以达到240mpa。
至于客户怀疑，我猜测，客户从模座可以放在更小的机台考虑。或者以前做过，那就不是怀疑了。
模温我理解为便于熔胶充填，但是以牺牲冷却时间为代价的．所以，可以设高一点，不过超过１２０，我想作用不大．
欢迎指正．

作者: sayhero 时间: 2004-10-27 20:06
要用边浇口吧，产品好像是灯罩，240以上一定不行的，模温也不能超过120的，因为120以上顶出时很容易变形

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