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标题: 淬火料的加工讨论 [打印本页]

作者: wangfeng6777 时间: 2005-1-9 17:13
标题: 淬火料的加工讨论

相信各位同仁做过淬火模具。在下可是经常做这些可恶的模仁。但是始终找不到一种理想的加方法。刀具损伤特别的严重。操机的同志都累的不行了。所以在这里还是请各位高手来讨论这方面的加工。

作者: 启航1 时间: 2005-1-10 21:22
材料硬刀具硬度也要跟上去
我们模具钻洞对于硬度高的一般来说是要用好的钻头，转速放很慢（防止表面进一层被硬化），冷却一定要好，还有前刃角度要大

作者: luwen 时间: 2005-1-10 22:37
是啊，我对这也相当的头痛，刀浪费很严重，弄得我不得不要自己去礳刀，辛苦死了。

作者: zhangming 时间: 2005-1-11 16:40
买ＣＢＮ　的刀具，
高速机就好了
加工前测一下硬度
看一下刀具的加工ＶＣ，
不是每种刀都那么好用

作者: RRRQQQ 时间: 2005-1-11 18:48
不是很难锣吧。
我是开过机的。
一般在淬火之前锣剩留余量0。3。
不过开机的要校准点。
之后小进给中光，再加光刀即可。

作者: cnc1974 时间: 2005-1-12 14:25
主要是刀要硬还要设好切削参数，

作者: mikekang 时间: 2005-1-12 14:44
小意思。多准备几把刀就是了！！

作者: guojingjing 时间: 2005-1-12 21:47
用进中刀

作者: guiwen 时间: 2005-1-13 12:19
先拿把硬刀干，刀坏了不要去换，就用这个坏的刀先粗加工，过后在换新刀

作者: 机器人熊猫 时间: 2005-1-16 23:59
各位能不能给点参数啊！！！

作者: cncQ 时间: 2005-3-1 17:04
兄台不会是淬完火才开粗吧!肯定做死人啦!

作者: shanwaishan 时间: 2005-3-1 19:05
办法总会有的

作者: michaelpan 时间: 2005-3-1 20:29
请高手出来讲讲

作者: mj706971 时间: 2005-3-1 21:25

偶找不到办法.总是准备几把刀对付啊.
留得太多会死人的.

作者: boy9981 时间: 2005-3-1 22:02
好马配好鞍。刀具要买好点的
4楼5楼的说得不错的。

我这几个月都在做硬模，开粗留0.35左右去加硬，最后一次尽量用小一点的刀中光，还有就是底部尽量留R，必要时加以曲面辅助，以防在加硬时钢料裂掉。

作者: 机器人熊猫 时间: 2005-3-1 23:47
我今天断了3把刀，0.5直径。唉

作者: 无眠夜 时间: 2005-3-6 17:10
我作模具，淬火后小于１２的刀都做电极

作者: 9968521541 时间: 2005-3-7 13:58

boy9981 wrote:
好马配好鞍。刀具要买好点的
  4楼5楼的说得不错的。
  
  我这几个月都在做硬模，开粗留0.35左右去加硬，最后一次尽量用小一点的刀中光，还有就是底部尽量留R，必要时加以曲面辅助，以防在加硬时钢料裂掉。

老大说的对，地步一定要留R，防止开列，但还请老大支招回来后怎么加工

作者: lxing00000 时间: 2005-3-7 16:26

机器人熊猫 wrote:
我今天断了3把刀，0.5直径。唉

淬火后，深度大于4MM的不考虑小于3MM的刀，2MM的刀也能做，尽量少用，
小于2MM的刀不用考虑。

1MM的刀，有一种超硬的，300多元一只，转速要求20000以上。

作者: hxq 时间: 2005-3-7 20:23
支持15楼的做法

作者: 机器人熊猫 时间: 2005-3-15 21:26

lxing00000 wrote:

  
  淬火后，深度大于4MM的不考虑小于3MM的刀，2MM的刀也能做，尽量少用，
  小于2MM的刀不用考虑。
  
  1MM的刀，有一种超硬的，300多元一只，转速要求20000以上。

请问一下你的F是多少？
我这里1MMF100 s5000
师傅话太快会埙刀，一般都是铣外围

作者: ZYJLJB 时间: 2005-3-16 08:47
淬火前余量要尽量留的均匀

作者: xing1210 时间: 2005-3-17 07:49
少好就行，，
不过你用R。5的
就让人晕死，
还是做铜公吧```

作者: xing1210 时间: 2005-3-17 07:51
我上面是说刀好

作者: 大漠孤魂 时间: 2005-3-18 01:20
也不是那麼難鑼吧，我不知道公司具體買的是哪個牌子的刀具，反正全是鼻刀－－D8R1、D8R0.5、D6R0.5、D3R0.2，我就經常敢留1MM余量淬火後中光，不過我是幾個絲一刀鑼的　^_^　
用得最多的D6R0.5走F600S2500（0.07一刀）中光，把紫刀磨個R角也行，不過我不知道操機師傅怎麼磨的，反正中光我從未留過余量，放心好了，不會過切滴，操機師傅還說我的刀路好做，沒叫累啊

個人觀點是：1、刀尖要磨圓，磨損是小事，崩了豈不是要差上1個多毫米？
2、淬火前底面不要留余量，因為工件頂面給磨床一磨，余量就出來了。底面的余量是最難整的，挖槽啊！－－可以把刀具直徑設大0.7，這樣就余量單邊0.35並且底面基本上掏空了。
3、淬火變形其實變不了多少的（至少小工件是這樣），對於淬火硬度達到56~58的小鑲件，開料時不妨僅開大0.2，單邊0.1，這樣型腔你就可以少留點余量了，因為磨床己經沒辦法把你的工件外形磨偏，真的。
4、強調鑼曲面時余量只應相對於XY方向，Z方向不用管，相信每塊模板都會厚一點點，給你來降啊　：））））　

拙見拙見......

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