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标题: 关于E6的rerough功能 [打印本页]

作者: zheping201 时间: 2005-1-16 16:27
标题: 关于E6的rerough功能
装上E6以后,第一感觉e6的rerough功能好像不如E5的实用,E5的rerough跳刀少,且抬得很低,设置参数少，用起来很爽。而E6的设置麻烦，使抬刀选项的optimize时，好多刀仍抬得那么高，且抬刀多。迷惑呀！迷惑！
我放上了同一工件的E5和E6做的程序，大伙都来讨论讨论，望高手不吝赐教！
E5的：

作者: zheping201 时间: 2005-1-16 16:32
Ｅ６的图：

作者: bench 时间: 2005-1-16 20:27
支持，帮楼主顶！

作者: open_me 时间: 2005-1-16 21:36

zheping201 wrote:
装上E6以后,第一感觉e6的rerough功能好像不如E5的实用,E5的rerough跳刀少,且抬得很低,设置参数少，用起来很爽。而E6的设置麻烦，使抬刀选项的optimize时，好多刀仍抬得那么高，且抬刀多。迷惑呀！迷惑！
  我放上了同一工件的E5和E6做的程序，大伙都来讨论讨论，望高手不吝赐教！
  E5的：

老兄，我这么菜的人都还不会说你这种没水准的话

自己没用熟还是不要胡说的好

听到没

作者: open_me 时间: 2005-1-16 21:37

给你点面子
再帮你顶一张

作者: zheping201 时间: 2005-1-16 21:51

open_me wrote:

老兄，我这么菜的人都还不会说你这种没水准的话
自己没用熟还是不要胡说的好听到没

不明白就问嘛!这有什么,我也是刚玩上E6,楼上的老兄如果明白E6的rerough的具体参数的设置,那就拿来共享一下,可以吗?不要光说不练!请做同一个工件的E5和E6的 rerough刀路．说大话是解决不了问题的！你如果能做出完全相同的rerough刀路，请放上来！！

作者: sword-kent 时间: 2005-1-17 09:24
随便搞个part上来大伙儿练练

作者: zheping201 时间: 2005-1-17 09:42
来个铸铝模大伙来玩玩吧!材料为3cr2w。热处理40~45度，余量1.5mm。最好在程序中用到rerough,e5的和Ｅ６的都来试试吧，版主给做得好的来点奖励，可不可以？
先放一张图片：

作者: zheping201 时间: 2005-1-17 09:43
stp文件：

作者: zheping201 时间: 2005-1-17 09:48
热处理后的毛胚图：

作者: beyond 时间: 2005-1-17 13:04
边上的渣包怎么不先铣掉呢？？？？
又没什么要求的，免得沾火了再铣损刀厉害。。。。

作者: open_me 时间: 2005-1-17 23:12

beyond wrote:
边上的渣包怎么不先铣掉呢？？？？
又没什么要求的，免得沾火了再铣损刀厉害。。。。

我师傅说的有道理

作者: beyond 时间: 2005-1-18 10:47

open_me wrote:

  
老兄，我这么菜的人都还不会说你这种没水准的话
自己没用熟还是不要胡说的好听到没

人家是高手。。。。别乱说话。。。。

作者: zheping201 时间: 2005-1-18 11:08

beyond wrote:
边上的渣包怎么不先铣掉呢？？？？
又没什么要求的，免得沾火了再铣损刀厉害。。。。

偶偷懒啦！

顶一下!期待高手出招。稍后我先放上我做的工件。ray,sword-kend版主该出手就出手嘛！！

作者: sword-kent 时间: 2005-1-18 16:17
献丑
1

作者: sword-kent 时间: 2005-1-18 16:17
2

作者: sword-kent 时间: 2005-1-18 16:18
3

作者: sword-kent 时间: 2005-1-18 16:18
用wcut参考素材的二次开粗

作者: sword-kent 时间: 2005-1-18 16:28
4

作者: zheping201 时间: 2005-1-19 15:01
我做的一个,请高手比较:到底是E5的rerough好,还是E6的rerough?
先放E5的图:
第一步:d35r5开粗,留量0.2,用精铣和开粗混合,哪里有料就清哪:

作者: zheping201 时间: 2005-1-19 15:02
第二步:d16r4的rerough:

作者: zheping201 时间: 2005-1-19 15:05
再来一个e6的图,一样是d16r4的rerough. 其参数是一样的，只是在Ｅ６中重新计算了一下，出来的效果却不同了：

作者: zheping201 时间: 2005-1-19 15:11
Ｅ５和Ｅ６的刀路在细部的比较，高手快来发表对Ｅ６的rerough的看法！！

作者: sword-kent 时间: 2005-1-19 16:46
再来一个12r2 余量0.3仅加工里面

作者: moshengren 时间: 2005-1-20 19:15
顶，我的 sword-kent 大版

作者: 王永 时间: 2005-1-20 19:45
大哥学的够快

5.1不好学啊

作者: zheping201 时间: 2005-1-20 21:42
用粗加工来进行二次开粗效果是确实是不错的！我感觉E6的rerough是不同于E5的一种算法，好多朋友都说E6是这个过渡版本，期望E7会更完善这个功能。

作者: open_me 时间: 2005-1-21 18:33
如果毛胚文件要从文件输入的话要怎么个弄法？

就是比如我自己画一个模型要作为stock，自己画的模型格式是elt 但from file选项里面找的是stk文件好像楼主你知道的话告诉我

作者: huihongbo 时间: 2005-1-22 08:23
可以把画的单独放一个层
利用显示和隐藏功能选你画的面做毛坯

作者: cwmcwm 时间: 2005-1-22 18:34
大家来看一看。
E5。1

作者: chen75 时间: 2005-1-22 20:51
有个概念要清楚：Cimatron 设计Rerough的目的是利用Rerough为最终精加工提供一个均匀的毛坯。因此如果存在二次开粗或多次开粗的时候，你可以使用
rough＋rough＋。。＋rerough＋finish＋cleanup的加工策略，而不是Rough＋rerough＋rerough＋finish

作者: sword-kent 时间: 2005-1-23 09:31

chen75 wrote:
有个概念要清楚：Cimatron 设计Rerough的目的是利用Rerough为最终精加工提供一个均匀的毛坯。因此如果存在二次开粗或多次开粗的时候，你可以使用
rough＋rough＋。。＋rerough＋finish＋cleanup的加工策略，而不是Rough＋rerough＋rerough＋finish

多谢殷工

作者: k-m000 时间: 2005-2-18 08:00

chen75 wrote:
有个概念要清楚：Cimatron 设计Rerough的目的是利用Rerough为最终精加工提供一个均匀的毛坯。因此如果存在二次开粗或多次开粗的时候，你可以使用
rough＋rough＋。。＋rerough＋finish＋cleanup的加工策略，而不是Rough＋rerough＋rerough＋finish

非常感谢.看你的每一贴都能收益!

作者: ligangnet 时间: 2005-3-2 16:01

chen75 wrote:
有个概念要清楚：Cimatron 设计Rerough的目的是利用Rerough为最终精加工提供一个均匀的毛坯。因此如果存在二次开粗或多次开粗的时候，你可以使用
rough＋rough＋。。＋rerough＋finish＋cleanup的加工策略，而不是Rough＋rerough＋rerough＋finish

高,实在是高....

,是该从IT老思维里面转出来的时候了

作者: Shu_decheng 时间: 2005-3-23 01:37
非常感谢.

作者: 887887889 时间: 2005-4-8 11:31
高手们好啊

,我是cimatronE6.0初学者请多指教,有什么好的建议请开一下您的贵口. 我顶!顶!顶!

我的QQ是310499658,大家留个联系,有空大家可以切磋切磋!

谢谢大家

作者: hulinlong 时间: 2006-4-16 15:02
ding

作者: gnaixue 时间: 2006-4-20 11:32
都是高手啊!

作者: flp09 时间: 2006-6-12 11:33
我是一个初学者，请教一下，把这个零件从毛坯加工到成品，加工大概要多长时间？？？

谢谢

作者: flp09 时间: 2006-6-12 11:35
请问一下，这个零件加工要多久？？？？

作者: yhsean 时间: 2006-6-12 18:45
请问参考剩余毛坯的粗加工和二次开粗有何不同

作者: RAY 时间: 2006-6-12 18:51

原帖由 yhsean 于 2006-6-12 18:45 发表
请问参考剩余毛坯的粗加工和二次开粗有何不同

二次开粗更智能，刀路也通过了优化，很大不同， E7的更明，跳刀效率好多了。

作者: RAY 时间: 2006-6-12 18:58
这用了单向顺铣，二次开粗明显不同.

作者: yhsean 时间: 2006-6-13 17:45
谢谢RAY之回复观察了E之刀路发现走刀方式的确比IT优化许多只是感觉操作效率不高

看到E发展迅速是值得高兴的事情

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