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标题: 瞎说 [打印本页]

作者: airen 时间: 2005-2-19 09:19
标题: 瞎说

这是一个简单的字钮。通常我们这儿都是在机床上直接将前模精光出来。

作者: airen 时间: 2005-2-19 09:23
每个软件都有其局限行。

像这个字钮前模精加工。那个软件更好。
我排除掉UG， Pm， Depocam 。 Cim不懂。应该也不好。

作者: airen 时间: 2005-2-19 09:24
上个图档吧。

作者: airen 时间: 2005-2-19 09:31

作者: qbasic 时间: 2005-2-19 11:46
搂主看一下

作者: airen 时间: 2005-2-20 08:26

qbasic wrote:
搂主看一下

偶们现正是采用此策略加工。  你们用的是那个hypermill

做这类的东西偶们只能用MC来做。 Pm ，UG，等等软件根本无法满意。悲！

作者: RAY 时间: 2005-2-20 10:10

airen wrote:

  
偶们现正是采用此策略加工。你们用的是那个hypermill
  
做这类的东西偶们只能用MC来做。 Pm ，UG，等等软件根本无法满意。悲！

你讲的是视觉上的满意吧. 我想，用其他方法的效率和质量都不会比螺旋差.

作者: airen 时间: 2005-2-20 10:49

RAY wrote:

你讲的是视觉上的满意吧. 我想，用其他方法的效率和质量都不会比螺旋差.

是呀。客人只看。其它的不管。那些客户一天到晚来公司转。他们只看的爽就满意。要不就唧唧喳喳的。

作者: airen 时间: 2005-2-20 10:53
三维偏置有转角痕。作两个以上刀路。会有接刀痕。而且一般都不省模了。

比较讨厌做这样的模具。吃力不讨好的。

我多想做铜公打火花。那样好做多了。

最怕 QC 那个女的。天啊。天天要找茬。泡了她

作者: RAY 时间: 2005-2-20 11:00

airen wrote:

  
是呀。客人只看。其它的不管。那些客户一天到晚来公司转。他们只看的爽就满意。要不就唧唧喳喳的。

作者: airen 时间: 2005-2-20 11:09
我更难过。

误差超过0.02mm QC 就来敲门了。
而且这些鬼东东都是一出十几二十个的。总要光上两遍才能保证误差。

R1.5--R2  开粗
R1.0 粗光
R1.0  精光
R1.0  再精光。
R0.25--R0.5  清角。

作者: 3ccs 时间: 2005-2-20 13:45

airen wrote:
我更难过。
  
  误差超过0.02mm QC 就来敲门了。
  而且这些鬼东东都是一出十几二十个的。总要光上两遍才能保证误差。
  
  R1.5--R2  开粗
  R1.0 粗光
  R1.0  精光
  R1.0  再精光。
  R0.25--R0.5  清角。

多深？用小刀清角你是怎么保证不断刀、没有接刀痕的？

作者: airen 时间: 2005-2-20 13:53

3ccs wrote:

多深？用小刀清角你是怎么保证不断刀、没有接刀痕的？

不好意思。忘了说清楚。
此类字钮偶公司通常做几种表面处理。1：晒纹。2：喷油。3：电镀 4：镜面（通常幼砂子轻省一下，直接抛光了）。细细看。接痕还是有的。但不是很注意，仔细还看不出（客户那边的工程师就过关了）

一般都是 3-5 mm 深。断刀倒不会。

用 R0.25  深沟刀直身2-4-6 几种。一般清角不做清角功能刀路。直接做精光类型的同样刀路。编辑出来。吻合性会比较理想。

作者: 3ccs 时间: 2005-2-20 14:08

airen wrote:

一般都是 3-5 mm 深。断刀倒不会。

用 R0.25 深沟刀直身2-4-6 几种。一般清角不做清角功能刀路。直接做精光类型的同样刀路。编辑出来。吻合性会比较理想。

谢谢。

其实个人认为兄台这类工件用啥软件都可以做。
把直壁面长成一致长度，来个3维偏置。出来的刀路会很接近工件外形，又不会有转角痕，这样会更漂亮一点。
反正高速机跑得快，如果感觉有空刀浪费时间还可以把多出来的刀路编程掉

作者: airen 时间: 2005-2-20 14:16

3ccs wrote:

  谢谢。

  其实个人认为兄台这类工件用啥软件都可以做。
  把直壁面长成一致长度，来个3维偏置。出来的刀路会很接近工件外形，又不会有转角痕，这样会更漂亮一点。
  反正高速机跑得快，如果感觉有空刀浪费时间还可以把多出来的刀路编程掉

的确。此类东东。cam都能达到尺寸精度，与表面粗糙度。

但在用眼睛看加工出来的结果。不同cam不同加工策略还是有分别。

偶用Ug 做出来精度都是很不错。但是看起来就感觉不是那么爽。
PM 偶不是很熟。略知一二。做出来效果也不满意。
Cim 就不懂了。偶们这也没有人会Cim 。不知会怎么样。
Mc 做其它的不好。但做此类的东东还比较能接受（计算公差0.002）

作者: 3ccs 时间: 2005-2-20 14:37

airen wrote:

  
  的确。此类东东。cam都能达到尺寸精度，与表面粗糙度。
  
  但在用眼睛看加工出来的结果。不同cam不同加工策略还是有分别。
  
  偶用Ug 做出来精度都是很不错。但是看起来就感觉不是那么爽。
  PM 偶不是很熟。略知一二。做出来效果也不满意。
  Cim 就不懂了。偶们这也没有人会Cim 。不知会怎么样。
  Mc 做其它的不好。但做此类的东东还比较能接受（计算公差0.002）

Mc不清楚，俺只会一点Cim和PM。
第6楼是兄台现在的做法？在小R的位置出来的效果怎么样？
这样做在直壁面和底面必然会出现一个顺铣一个反铣的情况，对刀具和加工质量不是很好！

作者: airen 时间: 2005-2-20 15:02

3ccs wrote:

  
  Mc不清楚，俺只会一点Cim和PM。
  第6楼是兄台现在的做法？在小R的位置出来的效果怎么样？
  这样做在直壁面和底面必然会出现一个顺铣一个反铣的情况，对刀具和加工质量不是很好！

六楼的刀路只是表达加工策略。是用R1 做的。图形没倒园角处理。

在精光之前一般都会在图形上倒个圆角。大过将要使用的刀具半径些。这样小圆角处的效果会改善许多。

通常加工此类东西关注的是底部比较平坦的地方。侧面加工顺逆铣都无所谓。效果都很好。（精加工的余量很小，刀具磨损也很少）

作者: gg767 时间: 2005-2-20 15:32
说了半天，就这小粒这么麻烦的呀。

作者: Yeager 时间: 2005-2-22 11:14
抽空作了個UG的螺旋刀路,當然間距放粗了點,方便查看,樓主評評!!
在UG中作應該沒HyperMill方便,不過也只是補作一塊Drive Surface而已!!

作者: airen 时间: 2005-2-22 13:21

Yeager wrote:
抽空作了個UG的螺旋刀路,當然間距放粗了點,方便查看,樓主評評!!
在UG中作應該沒HyperMill方便,不過也只是補作一塊Drive Surface而已!!

很高兴根 Yeager 探讨。
至始至终我都相信UG的功能是强大的。我用的最多的也是UG。
但Ug的螺旋刀路还不是很完善。例如种形状的东西。
UG 的转角痕迹会比上面的策略明显。

作者: inaya_lan 时间: 2007-5-30 00:54
整个是我用PM做的，因该能符合要求,我用的“点投影”做的，PM在这块很强大。
到现在看到这个好帖啊，遗憾啊。

LAN

作者: Dai wen yu 时间: 2007-6-1 19:39
这个图用Hm做比较好做

作者: inaya_lan 时间: 2007-6-1 23:01

原贴由Dai wen yu发表：
这个图用Hm做比较好做

怎么处理，贴图上来啥。

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