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标题: 降面加工攻略 [打印本页]

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 13:22
标题: 降面加工攻略

　　
　一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的）要降5cm重新加工，分析一下，加工的最高点与最低点相差近50cm，加工面大都是带斜度的曲面，还有流道与扎包要加工。
　　
　怎么才能在最短的时间内加工完呢？加工方式一定要合理，思路要好，关键是不要走空刀！
　各位大侠，请帮忙讲讲降面钢料怎么开粗呢？谈谈思路就ok啦！让大家分享与交流嘛，每人讲讲，再对比一下别人的，共同进步好了！
　
　另外，大家看后记得顶哦！！顶出好招数来嘛！！

作者: cnc1974 时间: 2005-8-30 13:46
我用平行刀路加工，先抬高4MM，走完后降1MM重新走一遍，重复到降为0最后光一遍为止

作者: cxhsf__cn 时间: 2005-8-30 14:09
还是要看图而行,可用平刀用平刀,能分开就分开做,快!
不一定要整体来,前题要注意胶位和分型面,注意留余量!
热处理过的钢料又有些变化,切削参数也要变!

我也只能说个大概,请大家指点!!!

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 14:16

cnc1974 wrote:
我用平行刀路加工，先抬高4MM，走完后降1MM重新走一遍，重复到降为0最后光一遍为止

　
　什么刀走啊　？　步距又多少啊？600*300的面积，降5cm就是五次啦！
　
　就开粗要多久啊　？谢谢

作者: wwggkk 时间: 2005-8-30 14:23
我觉得用环绕等距可能也不错。用平行铣如果没什么瞬间落差的话，也可以用一下。但建议是先用环绕等距提刀小如果有一瞬间也比较不会损耗刀。如果不对之处请指出。

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 14:49
如果工件是凸形的，用平行铣瞬间落差大的话，我想可以先把平位区框范围曲面挖槽加工，加工深度为那区域最高点＋你要降的数值至区域最低点。可多框几个范围也无妨，尤其是不同区域高度相差大情况。然后把工件最高点要降的数值加工到位置。最后所有区域等高外形加工。开粗就是这思路啦！
　
　其它形状就要根据具体情况啦！还得高手指正，讲解！

作者: haozihaozi 时间: 2005-8-30 15:01
大家快顶啊！！！！好人快顶啊！

作者: wwggkk 时间: 2005-8-30 16:09
挖槽不怎么行得通，这样对刀损耗太大了走不了几刀的。

作者: wwggkk 时间: 2005-8-30 16:10
最好搞个IGES出来才知道是什么样的啊。具体工件具体做法啊！

作者: 爱在瞬间 时间: 2005-8-30 16:40
综合的问题``模具型腔包括平面，斜面`以及一些曲面```刀路应该分开做好点```具体要看实例！

作者: gzzrh 时间: 2005-8-30 16:43
先用等高外形开粗，楼主觉得如何？

作者: JANR-LI790315 时间: 2005-8-30 17:23
既然斜面，为何不选择固定轴曲面加工，（大概用刀直径30R6），此效率是最快的，对于此类型的，我们已经有实践证明。

作者: JIANGFENG2005 时间: 2005-8-30 17:37
那么简单!
用粗皮刀走平行一刀杀过去啦!
不就才5MM嘛!

作者: gzzrh 时间: 2005-8-30 18:57
13楼那位大哥，那种方法不行吧，那材料已经热处理的了

作者: cqb98122118 时间: 2005-8-30 22:54
我建议用3D等高外开铣，提刀少，适量考虑平行铣，不过平行铣太浪费时间，也可考虑用局部挖槽来加工，斜面大小要考虑，尽量用小面积的加工。
   请多多指教。

作者: 润无痕 时间: 2005-8-30 23:47
先骗刀加工平缓面，再用精铣挖槽。可做辅助面在外面下刀。

作者: snail2702 时间: 2005-9-2 21:14
楼主:你还是传个文件上来好了,这样谁也说不清!

作者: macam 时间: 2005-9-2 21:18

stl,restmill反正自己不是老板

作者: zcgmin 时间: 2005-9-2 21:43

macam wrote:
stl,restmill反正自己不是老板

把PP发上来看看！
如果有大平面的话就先用大飞刀挖槽开粗，在刀上放大就行，然后再等高，
发现一刀锣不完的地方就先放多点余量锣一刀。开完粗，后面的就一样了~~~~~~~~~~~~

作者: zenglinglu 时间: 2005-9-3 10:13
把文件传上来分赏一下嘛

作者: sbusrpyu64cnc 时间: 2005-9-11 14:16
看工件说话
    先用挖槽把要降的铣掉再用等高外形锣到原来的分形面哪里再用挖槽
锣到要到的深度
如有其他地方锣不到
再加一个程式

作者: qbjicax 时间: 2005-9-11 17:37
高手，是不会出招的。

作者: muxi1231 时间: 2005-9-11 18:11
用电极打

作者: zhaojian1978091 时间: 2005-9-11 21:31
如果工件是凸形的，用平行铣瞬间落差大的话，我想可以先把平位区框范围曲面挖槽加工，加工深度为那区域最高点＋你要降的数值至区域最低点。可多框几个范围也无妨，尤其是不同区域高度相差大情况。然后把工件最高点要降的数值加工到位置。最后所有区域等高外形加工。开粗就是这思路啦！
　
　其它形状就要根据具体情况啦！还得高手指正，讲解！

作者: karrychow 时间: 2005-9-16 11:01
等高外型开粗，再平行光刀

作者: 无眠夜 时间: 2005-9-16 14:14
等高开粗~

作者: 胡光光 时间: 2006-2-11 00:26
先用等高开粗到5MM,再用挖槽加工5MM,浅平面开粗,最后光刀.

作者: hrqcnc 时间: 2006-2-11 11:40
先将上面的加工留0.1余量,下面抬高0.1等高余量0,然后降低0.1光刀

作者: cqhj75 时间: 2006-2-11 12:42
ding

作者: kAILE 时间: 2006-2-11 15:10
A  要是懒人就把图档升5MM存为SLI文件，做二次开粗用
B  做得好一点的，先走平面再走直面
C  应该是这样吧

作者: fish0908 时间: 2006-2-12 13:50
如果我做就是用大一点的R合金旧刀,余量留0.5,步距给小一点,从外面绕到里面.然后再来一个中刀也是合金刀,步距大一点,余量0.1.最后就是光刀了.三个都是用环绕等距.不知这样行了,请高手指点.

作者: hnshimenwsl 时间: 2006-2-12 14:19
标题: !!!!!!!!
上面的老兄的建议有可取之处呵呵!

作者: cxhsf__cn 时间: 2006-2-13 14:27

原帖由 fish0908 于 2006-2-12 13:50 发表
如果我做就是用大一点的R合金旧刀,余量留0.5,步距给小一点,从外面绕到里面.然后再来一个中刀也是合金刀,步距大一点,余量0.1.最后就是光刀了.三个都是用环绕等距.不知这样行了,请高手指点.

这样效率太底了.还有要是有陡斜面呢?

作者: fish0908 时间: 2006-2-14 12:51
楼上的兄弟能说说你的方法吗?

交流一下

作者: xingdianxing06 时间: 2006-2-14 20:35
21楼的兄弟言之有理啊,支持

作者: chubing_666 时间: 2006-2-14 22:02
用等高开粗和中刀余量留0.1，再用平行光刀，行不。请高手指点，指点

作者: fish0908 时间: 2006-2-15 17:01

原帖由 sbusrpyu64cnc 于 2005-9-11 14:16 发表
看工件说话
    先用挖槽把要降的铣掉再用等高外形锣到原来的分形面哪里再用挖槽
锣到要到的深度
如有其他地方锣不到
再加一个程式

兄弟,你先用挖曹那不是要走好多空刀吗?

作者: ihuanhuan 时间: 2006-8-18 00:07
楼主有那个零件图吗,上传上来.这样才有意义.否则,天方夜谭.虚无飘渺的

作者: cqhj75 时间: 2007-3-4 14:17
顶
啊

作者: hjm128 时间: 2007-7-1 19:50
一块以前加工过的600*300的后模仁（热处理过的），为何要降5cm重新加工？？？

是不所有热处理过的纲料都要降5cm重新加工？？？不降，直接中刀，后光刀，可以吗

作者: 默涵 时间: 2007-7-1 21:25
呵呵,热处理后尺寸变形很大的

作者: hjm128 时间: 2007-7-2 09:24
呵呵,热处理后尺寸变形很大的
到底变形有多大，怎么处理？？？

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