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标题: 绝对经典:成型主要不良分析及对策 [打印本页]

作者: chengshunku 时间: 2005-10-3 12:03
标题: 绝对经典:成型主要不良分析及对策
成型主要不良分析及对策
目的:
主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。
内容：
1 起疮：（银色条纹）
成品表面，以CATE为中心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的，有时要抓住真正的原因很困难。
1．1 原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。
1．2 原料中偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。
1．3 原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。
1．4 射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。
1．5 如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）之状况，使挥发成分不会排出除。
1．6 模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。
1．7 模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。
1．8 胶道冷料窝有冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速固化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。
1．9 原料在充填过程中，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。
1．10 充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。
1．11 GATE以及流道小或变形，充填速度快，瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
1．12 原料中含有再生料，未充分烘干，射出时分解，则产生起疮。
1．13 原料在料管中停留时间久，造成部分过热分解。
1．14 背压不足，卷入空气（压缩比不足）。
起疮：表一
成

型

机可塑化能力不足。
树脂过热分解（料管温度）
料管内原料停留久，造成部分过热。
射出压力过高。
螺杆卷入空气（背压不足）。
模

具模具内排气不良。
模具温度低。
胶道冷料窝存储小。
GATE 过小或变形。
模具表面有水分。
模穴的形状不良（横截面或壁厚变化较多较急）。
原

料原料中由水分及挥发成分。
原料烘干不足。
混入其它原料。

看帖不回帖者

:@:@

作者: dh0071401 时间: 2005-10-3 17:23
标题很好,内容不错,似乎少了些,最近老下不了附件,郁闷

作者: dh0071401 时间: 2005-10-3 17:24
谢了,呵呵

作者: herryfeng1 时间: 2005-10-4 17:59
谢了，建议班竹加分

作者: engeli 时间: 2005-10-5 00:30
谢谢分享,仔细看看

作者: flash_star 时间: 2005-10-5 01:52
收了，不错，谢谢

作者: wdzqa 时间: 2005-10-5 11:57
我刚接触模具分模，在这多谢了，还望今后多给予帮助哦，

作者: wdzqa 时间: 2005-10-5 13:10
我刚接触模具分模，在这多谢了，还望今后多给予帮助哦，

作者: jmyu 时间: 2005-10-5 13:17
下了，支持到底

作者: ransen 时间: 2005-10-5 13:35

作者: yanpengbai 时间: 2005-10-5 18:30
内容不错,继续发扬呀

作者: defweibo 时间: 2005-10-5 18:35
很有用处啊!
谢拉!
[size=-2]顶!

作者: jindanping 时间: 2005-10-6 09:32
谢谢啊!

作者: jindanping 时间: 2005-10-6 09:33
谢谢啊!

作者: jindanping 时间: 2005-10-6 09:35
谢谢啊!

作者: yzking 时间: 2005-10-6 12:35
标题: 高难度分模《高手请进》
某公司试工题，3个工作日分3D，产品需补破面。

作者: yzking 时间: 2005-10-6 12:45
标题: 高难度分模《高手请进》
某公司试工题，3个工作日分3D，产品需补破面。

作者: smile520821 时间: 2005-10-7 09:35
楼上的,同感啊
下了,支持!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

作者: gaofeng321 时间: 2005-10-8 20:16

谢了！！

作者: kimi_zl816 时间: 2005-10-11 17:48
谢谢了！

作者: luqing67 时间: 2005-10-11 18:16
顶

作者: azsxdc 时间: 2005-10-22 19:50
收了，不错，谢谢

作者: huyufeng 时间: 2005-10-22 22:55
我刚接触模具分模，在这多谢了，还望今后多给予帮助哦，

作者: yangfamao 时间: 2005-10-24 19:53

作者: jasjasjas 时间: 2005-10-25 11:43
寫的好
頂你一下

作者: shiguanjian 时间: 2005-10-25 12:31
hao

作者: angus_wei 时间: 2005-10-26 12:09
XIEXIE!

作者: keylja 时间: 2005-10-26 16:56
谢啦

作者: lzq000 时间: 2005-10-31 21:50
ding

作者: leo2041 时间: 2005-12-4 14:24
标题: 顶
顶顶

作者: a760517 时间: 2005-12-4 14:58
多谢了，还望今后多给予帮助

作者: wsklpl 时间: 2005-12-15 21:01
值得我学习，谢谢楼主！

作者: liao14168 时间: 2005-12-16 11:00
多谢了

作者: n_6108 时间: 2005-12-16 12:03
顶。

作者: keanu_zhang 时间: 2006-1-4 11:05
D D D！！！谢

作者: jxcad 时间: 2006-1-5 12:02
谢谢分享！

作者: zxy820212 时间: 2006-1-5 14:49
要有图片就更好了

作者: hgyjwx 时间: 2006-1-6 00:01
thANK YOU VERY MUCH

作者: anchuangwu 时间: 2006-1-6 09:29
thank u

作者: zhongkangkai 时间: 2006-1-6 11:25

作者: jkl82 时间: 2006-3-14 20:38
ding

作者: xiaofei_527 时间: 2011-3-18 20:08
顶了再下载，谢谢分享

作者: zys_1012 时间: 2011-3-19 18:16
支持一下吧

作者: liujingzheng 时间: 2011-3-19 20:34
虚火没办法为

作者: neoming 时间: 2011-3-24 16:38
楼主，不要强奸人哦哦，

作者: duck586 时间: 2011-10-3 23:55

作者: vasko 时间: 2011-10-6 22:18
謝謝大大的分享！

作者: 846955077 时间: 2011-10-7 23:49
很需要这方面的知识，谢谢分享

作者: loujinyi 时间: 2015-12-11 20:03
顶一下顶一下顶顶顶。

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