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标题: 钢料加工题,关键是加工效率! [打印本页]

作者: leehongsheng 时间: 2005-10-29 21:50
标题: 钢料加工题,关键是加工效率!
此工件是一个音响面板,后模(P20料)加工考虑到成本问题不做电极加工,直接精铣出来!尺寸要求不高但要求加工后的工件面要精细,想当初俺第一次做此件模具的时候机床整整加工用了两天两夜!
俺是用CIMATRON13出程式!
产品太大,请镜像!可以只做一部分,关键是思路!!
先贴图片!
各位朋友有兴趣可以试一下!最好解释清楚加工过程!(高手就不用试了!
还请版主给加点分或设为加分题!

作者: leehongsheng 时间: 2005-10-29 21:55
3d图

作者: leehongsheng 时间: 2005-10-29 21:56
3d图

作者: leehongsheng 时间: 2005-10-29 21:56
5/5

[ 本帖最后由 leehongsheng 于 2005-10-29 21:57 编辑 ]

作者: cimcnc 时间: 2005-10-30 08:35
俺做不出来!

作者: leehongsheng 时间: 2005-10-30 19:52

没有人理只有自己顶了!
30楼后上传俺的刀路!

[ 本帖最后由 leehongsheng 于 2005-10-30 23:38 编辑 ]

作者: dasha 时间: 2005-10-30 19:56
楼主自己先来！

作者: 13131 时间: 2005-10-31 15:14
是要很久。

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-1 17:48

无人跟贴!是太难了还是太简单了!

作者: zbhouin 时间: 2005-11-1 18:47
太简单了,没意思

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-2 11:27

楼上的朋友说说看!

作者: NHYSL 时间: 2005-11-2 21:07

原帖由 leehongsheng 于 2005-11-2 11:27 发表

楼上的朋友说说看!

他说的要加镜像的

作者: NHYSL 时间: 2005-11-3 18:14
bang ni ding shang qu

作者: mryjw 时间: 2005-11-3 18:58
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: tch21st 时间: 2005-11-3 22:50
我刚学。顶你上去

作者: handyjun 时间: 2005-11-4 10:29
标题: 无聊中~

作者: gxma 时间: 2005-11-4 12:24
标题: 偶只能说说,没得软件,偶现在不做这行了!
1\用R8球刀精锣面
2\用R3球刀锣空滴地方
3\如果尺寸都差不多就用小刀做3-4个等高程式后偏距!

偶只是看看,没得软件做的!偶好穷!

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-4 15:11

原帖由 gxma 于 2005-11-4 12:24 发表

3\如果尺寸都差不多就用小刀做3-4个等高程式后偏距!

偶只是看看,没得软件做的!偶好穷!

朋友,建议装上软件看看!
第一,等高程式空刀多!
第二,产品加工不能做3-4个等高程式后偏距,例如平移,镜像等都会.....

作者: hhggyy 时间: 2005-11-4 19:10
标题: 我做了一个，侃侃如何
用了50r6,30r5,20r0.8,4r2,2r1五把刀，10小时左右
见附件

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-4 21:27
19楼朋友,传附件上来看看,贴个图也可以呀!

作者: cimcnc 时间: 2005-11-5 13:13

原帖由 hhggyy 于 2005-11-4 19:10 发表
用了50r6,30r5,20r0.8,4r2,2r1五把刀，10小时左右
见附件

用D2R1的刀,下载3D图看过没有?????

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:20
标题: 上传俺的做法!
先把工件加工为如图形状,并且把顶部碰穿面FIT模OK!

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:21
加工类型为图片显示!
其中余量为零!
原因是余量在选加工边界内边时就已经留有了!
详细见后边叙述!

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:22
加工刀具可以用自磨的成型刀!

D1.3R0.5 刀刃斜度为3度!

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:23
选取加工边界!
内边控制圆柱的大小!初始加工时留0.08,精光时为0

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:25
实际上加工刀路时候只是加工工件的底面一层,(即底做到数,边留余量)
工件胶位为2.5,开始加工时把机床Z坐标正常抄数后再升高2.5来走程式,走完程式后再逐层递减高度,直至做到正常坐标数为止!如下!而每降一层建议机床要重新对刀预防刀具磨损!

第1刀  Z+2.5 余量 0.08
第2刀  Z+2.35 余量 0.08
........................
........................
........................
第15刀 Z+0.4 余量 0.08
第16刀 Z+0.25 余量 0.05 改变内边余量参数使内边逐步可以精光,
第17刀 Z+0.1 余量 0.02 改变内边余量参数使内边逐步可以精光,
第18刀 Z+0    余量 0.00 精光程式,把刀间距改为0.08(原间距为0.2),内边余量为零

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:26
最后加工效果图!

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-6 19:29
偶就是用此方法加工.最大做过900MM多的工件!
以上刀路也并不完善,还请各位朋友多多指点!
有好的方法也可以提出讨论!

作者: 11859542 时间: 2005-11-8 12:27
老兄做的不错！先下个图形玩玩！

作者: mryjw 时间: 2005-11-8 15:18
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: leehongsheng 时间: 2005-11-8 19:26
其实偶也想把程式全部编出!但发现工作量非常巨大!
原因共有18层深度,每层要选很多个边界,CIMIT最大边界为256个!如有好方法请指教!

作者: weichaoting 时间: 2005-11-8 23:37

原帖由 mryjw 于 2005-11-8 15:18 发表

图的是编程省事
如果是老兄你自己买机器干活，会不会这么样干呢？

我做程式有时也是为了省事，为了少走一两个小时去搞得那么麻烦，不想搞得那么费神，大的工件CNC锣多一两个钟头也不见得有什么。
很多时候锣的东东快慢与操作员有很大关系。他开得快了就锣得快些，开慢了就锣得慢些，也样一来也不止那一两个钟了。

不是我不求上进，东西做出来是好的就行了。为了省一两个小时东搞西搞的，出错了还划不来。

作者: NHYSL 时间: 2005-11-16 09:33

原帖由 weichaoting 于 2005-11-8 23:37 发表

我做程式有时也是为了省事，为了少走一两个小时去搞得那么麻烦，不想搞得那么费神，大的工件CNC锣多一两个钟头也不见得有什么。
很多时候锣的东东快慢与操作员有很大关系。他开得快了就锣得快些，开慢了就锣得 ...

敢情这位元老有更好的办法,手底下见真招,我拭目以待

作者: mryjw 时间: 2005-11-16 16:29
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

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