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标题: 这个包胶模(双色模)怎么做 [打印本页]

作者: kenkimold 时间: 2005-11-9 17:19
标题: 这个包胶模(双色模)怎么做
如图所示,桔黄色是软胶,绿色是硬胶.要做包胶模(overmold)呢还是双色模(2 shot)呢,怎么做,高人指点一二.

[ 本帖最后由 kenkimold 于 2005-11-9 17:23 编辑 ]

作者: kenkimold 时间: 2005-11-9 17:21
截面图

作者: kenkimold 时间: 2005-11-9 17:22
截面图

作者: kenkimold 时间: 2005-11-9 17:27
ug part and step part

作者: luos_g 时间: 2005-11-10 07:49
分俩次注塑即可！

作者: 大西瓜 时间: 2005-11-10 09:10
Thank you for your moldflow software, I am looking for it for a long time

作者: bes0405 时间: 2005-11-10 09:21
這個產品不好開,產品結構要改

作者: yangchunjin 时间: 2005-11-10 17:54
标题: 我下谈几点吧
我看这个模具可以开，用包胶模，先开一副硬胶模子，再开一副软胶模就可以了，怎么开，这个要看设计了，反正可以开了，我做过好包胶模，双色模也可以了，不过这样的注塑机比较少呀

作者: kenkimold 时间: 2005-11-11 16:04

原帖由 yangchunjin 于 2005-11-10 17:54 发表
我看这个模具可以开，用包胶模，先开一副硬胶模子，再开一副软胶模就可以了，怎么开，这个要看设计了，反正可以开了，我做过好包胶模，双色模也可以了，不过这样的注塑机比较少呀

先开硬胶,再开软胶,你的意思是说2套模就可以搞定?可是硬胶是把软胶整个包在
里面,先开硬胶的话那个封闭的型腔怎么做的到呢?

作者: wuxiasun 时间: 2005-11-11 16:44
两种方案：

1.如果软胶的硬度在60度以上：先注塑一半硬胶，再注塑软胶，然后再注塑硬胶！
2.先注塑硬胶的一半（上下对称），然后焊接起来，再注塑软胶。缺点：会留下一条焊接痕，容易产生飞边，需二次加工！

作者: 98968 时间: 2005-11-11 17:48
此模具应该分为二次注塑，先做硬胶就如上面的兄弟说的，模具的难点在于内圈的封胶面很容易跑胶以及进浇口的问题，从此产品看外圈的表面不能有痕迹，故进浇必须在内表面，软胶的材料应该是硅胶之内的材料，这种产品的制作在市场上很多见

作者: 19801024 时间: 2005-11-11 19:42
标题: 我也说下啊
要做两组模具啊，这模具好做啊，很简单啊，收塑是很关键啊

作者: channellong 时间: 2005-11-12 22:12

原帖由 wuxiasun 于 2005-11-11 08:44 发表
两种方案：

1.如果软胶的硬度在60度以上：先注塑一半硬胶，再注塑软胶，然后再注塑硬胶！
2.先注塑硬胶的一半（上下对称），然后焊接起来，再注塑软胶。缺点：会留下一条焊接痕，容易产生飞边，需二次加工！

第一种方案　：第二次注硬胶如何保证封胶

作者: 13149937691 时间: 2005-11-13 12:29

我想可以先把中间料位注塑出来，然后可以靠模具动作和双色注塑机动作，更换产品内部型芯和产品前后模仁,就可以了。
哥们，这是我想的方法，不知行不行啊

作者: 13149937691 时间: 2005-11-13 12:31

我想可以先把中间料位注塑出来，然后可以靠模具动作和双色注塑机动作，更换产品内部型芯和产品前后模仁,再次进行注外部料位就可以了。
哥们，这是我想的方法，不知行不行啊

作者: lipingziy 时间: 2005-11-14 20:07
我来设计，2500，QQ41589252

作者: YIJIE689 时间: 2005-11-14 21:40
不知你们公司用的何种设备，转轴式，转盘式，这套模具不难，软胶不必要连成一起，分开两个交口即可，要注意交口减壁厚，交口型心要加斜度，不知硬胶是何材料，如是PPL，二次注射比一次注射直径小0.1MM。

作者: YIJIE689 时间: 2005-11-14 21:41
不知你们公司用的何种设备，转轴式，转盘式，这套模具不难，软胶不必要连成一起，分开两个交口即可，要注意交口减壁厚，交口型心要加斜度，不知硬胶是何材料，如是PP，二次注射比一次注射直径小0.1MM。

作者: kenkimold 时间: 2005-11-16 21:48

原帖由 YIJIE689 于 2005-11-14 21:41 发表
不知你们公司用的何种设备，转轴式，转盘式，这套模具不难，软胶不必要连成一起，分开两个交口即可，要注意交口减壁厚，交口型心要加斜度，不知硬胶是何材料，如是PP，二次注射比一次注射直径小0.1MM。

你是说要作双色模吗?分两次注塑么,先硬后软?硬胶里面那个封闭的型腔怎么成形啊?说清楚点啊.

作者: tao123 时间: 2005-11-17 00:46
标题: ding
ding

作者: kenkimold 时间: 2005-12-2 11:01
这套模是做双色模好呢,还是做包胶模好,给个定论吧,急死了

作者: xiaokevion 时间: 2005-12-2 19:13
我做模和设计也有十来年了．双色模，包胶模我是没做过，即然大家做过就帮忙做一下嘛！让我们也顺便学一下，好不好

作者: xulin9931109 时间: 2005-12-2 19:22
我同意KENKIMOLD的觀點

作者: kenkimold 时间: 2005-12-7 11:48
标题: 我的方案:先做软胶,再做硬胶
分两次注塑,做包胶模(overmold):
第一套模:先做软胶,因为硬胶内部形状根本没法直接成型;
第二套模:注射硬胶,问题是软胶件的定位问题--可能的定位只有从软胶漏出整个产品外表的地方入手:在模腔上做一支针状的东西,将软胶插在上面定位,但可能会被流动的硬胶冲偏,这就是我担心的地方.
大家再帮我看看啊,不然做出模来出问题就死了.

作者: kenkimold 时间: 2005-12-7 11:53
标题: 如图所示
如图所示

作者: cgh_525 时间: 2005-12-7 17:29

原帖由 kenkimold 于 2005-12-7 11:48 发表
分两次注塑,做包胶模(overmold):
第一套模:先做软胶,因为硬胶内部形状根本没法直接成型;
第二套模:注射硬胶,问题是软胶件的定位问题--可能的定位只有从软胶漏出整个产品外表的地方入手:在模腔上做一支针状的东西 ...

包胶模跟双色模有什么区别啊？？？

作者: hhzooo 时间: 2006-1-12 00:46
标题: mic
先成型软胶,再定位于硬胶模上,定位???????

作者: hhzooo 时间: 2006-1-12 00:52
标题: mic
先成型软胶,再定位于硬模上

作者: acumen 时间: 2006-1-12 09:56
好象还有问题！！！

作者: wxl504 时间: 2006-1-18 19:25
我看包胶模好

作者: yangmingjj 时间: 2008-11-26 18:00
学习学习~~~！

作者: i_sam 时间: 2008-12-3 11:52

原帖由 kenkimold 于 2005-12-7 11:48 发表
分两次注塑,做包胶模(overmold):
第一套模:先做软胶,因为硬胶内部形状根本没法直接成型;
第二套模:注射硬胶,问题是软胶件的定位问题--可能的定位只有从软胶漏出整个产品外表的地方入手:在模腔上做一支针状的东西,将 ...

这个应该不是最终产品,所以定位问题应该可以修改产品结构来完成,但软胶的熔点一般比硬胶也得低,第二次成型时,软胶早就糊了,请指点.

作者: sxyangbin 时间: 2009-3-2 17:06
本帖最后由 sxyangbin 于 2009-3-2 17:27 编辑

首先确认你的产品用途和要求，设计软胶的目的是什么，按照目前提供的图形来看，不管是包胶还是双色都不能成型。
包胶的话按照上面大家讨论的想法，1、无非就是先成型硬胶，再包软胶。这样存在一个问题，按照提供的图面，两部分软胶是连续并包含在硬胶当中，同时硬胶两端是封闭的，这样在成型硬胶的时候需流出软胶的空间，恰恰是这个空间根本不能成型。2、先成型软件，在包硬胶。暂且不考虑软胶在硬胶进来是是否会变形，仅仅是软胶的定位就根本不可能，大家注意，软胶仅仅只有两处是外漏的，链接的部分是没办法固定的哦。

双色的道理和包胶的道路实际上是非常相似的，区别在于包胶需要把产品拿出来重新放进去，双色是自动将半成品转到第二腔里面成型。

要是理论上可以做到话，就是按照分部成型的办法进行，也就是先成型硬胶的一半，把软胶的空间留出来，然后注塑软胶，最后再把硬胶注塑一次，成型剩余的部分。这样话，需要3工位成型。软胶是定位在第一工位成型的空间上的。类似于汉堡，先弄个面包，再放鸡腿和生菜，最后在放一个面包。

还有一个办法，是按照管子成型，然后拿出，内部车一道槽，放进模具里面，注塑软胶，这样你的截面应该成这个样子，用包胶模具来实现。

作者: zhangyiyuxia 时间: 2009-11-11 09:12
不错，学习了谢谢

作者: fit6418 时间: 2009-11-11 16:30
开两副模具是肯定的，工艺可采用超声波焊接完成。另外，如楼上所说，会有一圈熔接线。需要指出的是，看你选用什么材料，并非所有的塑胶材料都能焊接。建议采用超声波焊接的方式，因为工艺简单，同时，硬胶件应考虑设计焊接结构。仅供参考。

本帖最后由 fit6418 于 2009-11-11 16:31 编辑

作者: IYY 时间: 2009-11-11 16:31
LZ做出来没有啊？给个结果吧。
还有一点看不懂，为什么软胶要夹在硬胶中间，不是外观的地方可否全部改为硬胶？怕缩水么？

作者: 王逊邦 时间: 2009-11-12 07:23
学学听听大家的想法

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