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标题: 请教5轴加工问题 [打印本页]

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 17:58
标题: 请教5轴加工问题
有关成型刀具加工圆角特征的问题，应该是5轴家加工软件来解决

要用的典型道具，发r的大小恰好是要做的外凸特征，想一刀加工出来

[ 本帖最后由 qbasic 于 2005-11-29 18:12 编辑 ]

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 18:08
要做的典型形状，曲率没有死角的状态

圆角值是r20

[ 本帖最后由 qbasic 于 2005-11-29 18:13 编辑 ]

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 18:14
parasolid

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 18:31
陈师傅的软件可以设这种刀，用刀腹切削很多刀也可以，但如何控制成为合理的一刀不会

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 19:30
补了个法向量的底面，作5轴轮廓切削，可以搞定，底部边界状态想不大清楚，如何保证能切到切点？这个倒角的法向量面的这种状态相当于平底刀在曲面上走，凹的曲率的地方走不到位，相当于没走到切点。不知道这个底面如何“挡”才合理？

alphacam好像有这个功能，会的兄弟也说说。

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 20:02
红色为补的法向量面，想让刀具切到切点上

作者: qbasic 时间: 2005-11-29 20:05
另外一个切点的姿态不知道如何实现？

作者: sugangyi 时间: 2005-11-29 20:51
路过!支持一下!

作者: jslyghb 时间: 2005-11-29 21:20

原帖由 qbasic 于 2005-11-29 18:31 发表
陈师傅的软件可以设这种刀，用刀腹切削很多刀也可以，但如何控制成为合理的一刀不会

这是什么软件呀？楼主告诉我好吗？

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 09:07
陈师傅sinderal的软件是surfcam 认为是最简洁实用的多轴加工软件。

昨天又考虑了一下，有如下想法不知是否正确。

先考虑底端切点（下边界线）的情况，先做圆角面下边界的-180度切面，然后offset成型刀的中间“包裹的平底刀“部分即offset 5

得到的刀具轴线面，然后相当于用直径0的刀具加工轴线面的底边界线，用轴线面纹理控制刀具轴向量，得到刀具路径。

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 09:51
上边线处先空间长度与圆角半径相等的法向量面，然后offset成性刀的最大旋转半径得到理想刀轴面，然后还是用直径0的刀加工底边线，用刀轴

面的纹理作为刀具向量控制。

作者: bluefish.chase 时间: 2005-11-30 09:56
高手,你的文件好象用四轴就够用了!

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 09:58
做了个更典型的形状并且连我假想的两个刀轴面都做上了，黄色的面是切到底部切线的，紫色的面是切到上部切线的

作者: bluefish.chase 时间: 2005-11-30 10:00
高手,你的文件好象用四轴就够用了!

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 10:44
iges

5x刀轴面加工我知道ug肯定可以，学艺不精，ug不会，surfcam演不出来，其它软件.....

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 13:30

原帖由 bluefish.chase 于 2005-11-30 10:00 发表
高手,你的文件好象用四轴就够用了!

我也感觉举的例子不太恰当，又弄了一个。

我想知道我的想法是否正确。

作者: Jerry hou 时间: 2005-11-30 14:14

原帖由 qbasic 于 2005-11-30 10:44 发表
iges

5x刀轴面加工我知道ug肯定可以，学艺不精，ug不会，surfcam演不出来，其它软件.....

怎么打开是，如下图的东东：
没明白？？？

作者: Jerry hou 时间: 2005-11-30 15:28
第一刀用三轴就搞定了，第二刀还在想。

作者: qbasic 时间: 2005-11-30 19:39
侯兄弟，我检查了两遍附件，确认附件没有发错。作为工程师，我认为你太马虎。

如果说三轴能搞定我认为那只是近似的做法。我知道你是做家具的，如果高级家具的每个工件加工之后都要多个工序做做

打磨，实在是浪费了你们三百万的机床。

作者: jeson2008 时间: 2005-11-30 21:53
标题: 技术交流,重在参与;对错与否,直言无妨

看看是不是你想看到的结果?(蓝色是刀具轨迹/绿色是刀矢方向)
如果想想风扇叶片的加工,原理应该相似,或者结合四轴联动线切割的加工原理.....

关键点是直纹曲面的变化原理,
真正的涡轮叶片不是直纹面构成,所以不存在一次完成加工.....如果圆角情况不同,也会不同....

技术交流,重在参与;对错与否,直言无妨

作者: jeson2008 时间: 2005-12-1 00:14
前面的用你的文件做的是五轴
再看看这个,是否有用?

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 09:04
螺旋线是空间向量连续均匀变化的典型，用此种成型刀加工抽象为滑轮沿空间圆管滚动，滑轮轴心想控制为水平应该是很难

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 09:37
刀具轴如果放置水平，可以做到4轴加工实现（不考虑两端切线都切到）

作者: Jerry hou 时间: 2005-12-1 09:53

原帖由 qbasic 于 2005-11-30 19:39 发表
侯兄弟，我检查了两遍附件，确认附件没有发错。作为工程师，我认为你太马虎。

如果说三轴能搞定我认为那只是近似的做法。我知道你是做家具的，如果高级家具的每个工件加工之后都要多个工序做做

打磨，实在 ...

１、又看了一下附件确实没有错，在这里向“qbasic”兄道歉；
２、小弟学艺不精对精加工切削了解不深，以后会努力学习；
３、家具每个工作加工之后都要多个工序做做，因为人工成本比机床成本低，没有办法，因为家具的成本就很低，金属加工一个零部件可以上千……万，家具零部件加工只是几十元，顶多上百（不多），如果用机床一次性全部加工出来，还不如CNC只做出整体再人工修划得来。

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 10:01
刀心面也可以用类似的方法搞定，这种可以是四轴加工出来，一般成型刀R的夹角是90度，只能切锐角的倒圆角（圆角的张角是钝角）

如果要两边切线切到，肯定要5轴搞定

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 10:42
这个的刀心面

作者: sinderal 时间: 2005-12-1 10:51
如果你是要用刚刚那把内R刀, 你要Offset 10mm, 用5 Axis Trim 来做, Jeson2008的方式做出刀轴向量
这样应该可以做出刀路用那把成形刀来模拟...

想法是这样, 还没空去试...

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 11:07
实际的应用

作者: gxm 时间: 2005-12-1 11:24
这种编程对R面的造型（方位）是有要求的，用内R刀加工，R顶面部分多少都会有些干涉，因为你的图形相对于刀具的曲率变化比较小，并且通过尽可能减小刀径尺寸（我取60度弧），基本上能满足要求。PROE_NC做：

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 11:25
surfcam 5x trim 选择刀轴方向时让选线或向量，我点击直纹面好像不行

陈师傅给说说。

作者: gxm 时间: 2005-12-1 11:25
模拟一下：

作者: bluefish.chase 时间: 2005-12-1 11:35

养眼啊!!

作者: qbasic 时间: 2005-12-1 12:00

原帖由 gxm 于 2005-12-1 11:24 发表
这种编程对R面的造型（方位）是有要求的，用内R刀加工，R顶面部分多少都会有些干涉，因为你的图形相对于刀具的曲率变化比较小，并且通过尽可能减小刀径尺寸（我取60度弧），基本上能满足要求。PROE_NC做：

一般的加工软件都是控制刀具底端中心，你的图片上刀具现在切的位置是上边界线，而刀具路径也靠上边线很近。这个有疑问

再proe nc是可以规定好刀具（包括张角不是90度的情况）让软件自动准确切到上下切线上，还是要辅助工程师的技巧？

作者: gxm 时间: 2005-12-1 13:46
刀具控制点只是一种坐标的相对表示，PROE_NC可以控制输出位置，因为我刀具控制点是建在上边的，所以它按此位输出，改在底端中心，就按底端输出，如图。
proe nc可以定制任意刀具，是否参与计算视具体形状而定，如题内R不行，是辅助技巧，但可做干涉检查。

作者: sinderal 时间: 2005-12-2 10:53

原帖由 qbasic 于 2005-12-1 11:25 发表
surfcam 5x trim 选择刀轴方向时让选线或向量，我点击直纹面好像不行

陈师傅给说说。

你把直纹面底端与顶端相对应一一拉起直线..不就是了

作者: sinderal 时间: 2005-12-2 10:55
呵呵...欢迎孤峰论坛Pro-NC的老大GXM

作者: puppet 时间: 2005-12-2 22:10
呵呵,跟着后面学哦.....
都是高人啊.....

作者: qbasic 时间: 2005-12-2 23:22

原帖由 sinderal 于 2005-12-2 10:55 发表
呵呵...欢迎孤峰论坛Pro-NC的老大GXM

陈师傅给介绍介绍啊

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