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标题: 不良成形及其原因 [打印本页]

作者: zhouyouhua01 时间: 2005-12-16 13:13
标题: 不良成形及其原因
主要之不良成形及其原因(主要為聚苯乙烯射出成因之場合)
原因與成形機有關者與型模有關者與成形材料有關者
成形不良之種類
充填不良 (a)射出壓力過低 (a)澆口位置不適當 (a)流動性惡
(b)壓出缸中溫度過低 (b)結合方法不良 (b)潤滑劑不足
(c )壓出缸及噴嘴堵阻 (c )流道邊狹
(d)噴嘴過小 (d)型模溫度過低
(e)材料供給過少 (e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻
(f)儲料斗堵阻 (f)成形品有肉厚特薄之處
(g)射出速度形成過遲
氣泡，條紋 (a)射出壓力不足 (a)澆口位置不適當 (a)流動性惡
斑點 (b)射出速度形成過早 (b)結合方法不良 (b)有吸濕性
(c )射出斷續 (c )成形品厚度不均一 (c )異質物混入污染
(d)加壓(保壓，開模)時間不足 (d)流道過狹
(e)成形品在型模內受必要以上之冷卻
表面光澤不良 (a)壓力缸中加熱不均一 (a)電鍍不良 (a)有吸濕性
(b)噴嘴一部分堵阻 (b)澆口及流道過狹 (b)含有揮發性物質
(c )噴嘴徑過細 (c )冷卻殘渣儲穴欠缺 (c )異質物混入污染
(d)成形品超過成形機之能量 (d)型模表面為水及油污染
(e)壓力缸中壓力過低 (e)型模溫度過低
(f)材料供應量不足 (f)結合方法不良
熔合線 (a)噴嘴溫度過低 (a)澆口，流道過小 (a)材料固化過速
(b)射出壓力不足 (b)澆口位置不適當 (b)有吸濕性
(c )射出壓力成形過遲 (c )型模溫度過低 (c )潤滑性不良
(d)結合方法不良
廢邊生成 (a)射出壓力過高 (a)型模未成緊密密合 (a)材料流動性過大
(b)開模壓力不足 (b)型模中有異物及毛刺等附著，不能完全閉合
(c )成形材料供給量過多 (c )型穴設計不良，邊緣部分材料容易擠出
(d)加壓時間(保壓，開模)過長 (d)投影面積相應機械能量為過大
缺凹 (a)射出壓力不足 (a)型模溫度過高，並且不均一 (a)材料過軟
(b)加熱溫度過高 (b)澆口過狹
(c )射出速度形成過遲 (c )流道邊狹
(d)材料供應量不足 (d)成形品厚度不均一
(e)成形品超過成形機之能量 (e)噴嘴過細
(f)加壓時間過短 (f)作業循環過速
(g)保壓時間不足
注道及成形品 (a)射出壓力過高，亦且材料供給量過多 (a)噴嘴與型模裝接不良 (a)潤滑劑不足
興型模黏著 (b)加熱溫度過低，亦且加熱溫度過高 (b)噴嘴相應注意為過粗
(c )加壓時間(保壓，開模)過長 (c )注道錐度過小
(d)頂出機構(頂出裝置)不良 (d)注道襯套有庇病
(e)型模溫度過高
(f)型穴內面有庇病
(g)型穴退縮傾斜不足
(h)型穴有低陷部分，再者角隅份稜銳
成形品有黑色流紋 (a)壓料缸中有焦黑材料 (a)型穴中有油及脂污染 (a)潤滑劑不足
(b)壓料缸中有料屑落下 (b)頂出機構中之油脂滲出 (b)分解過早
(c )噴嘴噴射不順
(d)儲料斗附近冷卻不足
(e)壓料缸溫度過高

作者: romsion 时间: 2005-12-17 14:04

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