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标题: 求助：模板去应力退火的问题？ [打印本页]

作者: myy 时间: 2003-1-25 08:50
标题: 求助：模板去应力退火的问题？
各位老大：
我公司现做的模板，材料为40Cr,调质处理HB220~240，外形尺寸较大，有的尺寸为1200x600x40，在加工过程中会出现变形，必须进行去应力退火，但不知道用什么好的方法对退火处理进行检验。还请大家帮帮忙！

作者: hope 时间: 2003-1-25 13:23

myy wrote:
各位老大：
我公司现做的模板，材料为40Cr,调质处理HB220~240，外形尺寸较大，有的尺寸为1200x600x40，在加工过程中会出现变形，必须进行去应力退火，但不知道用什么好的方法对退火处理进行检验。还请大家帮帮忙！:(

你可以聯系有關的材料公司，如"德勝"等！

他們會有一個好的答復給你啦！

相對我們來講他們是比較專業的呀！

作者: www007 时间: 2003-1-26 20:15
是不是线割变形呀？

作者: hope 时间: 2003-1-27 13:18

www007 wrote:
是不是线割变形呀？

應該是指加工過程中所產生的應力！

作者: suwenyong 时间: 2003-1-30 22:31
热处理厂可以作应力消除，如果你在他们厂作热处理可以要求他们免费做

作者: changzhiqiang 时间: 2003-2-1 17:08
金属材料热处理后，由于金相组织的改变，不可避免的会有内应力产生。
加工后由于外形的改变，内应力的重新分布，就会造成一定的变形。
变形后，再进行去应力退火就没什么实际的意义了，已产生的变形不会
恢复过来的。
一般来说，解决的办法是合理按排粗精加工阶段的加工余量和加工的次数，
逐次减少变形，最终达到消除变形或将变形控制在可接受的范围内。
这是一个实际性很强的问题，各行业各厂家都有自己的一套经验，工艺手册也可以查到一些参考数据。
据本人所知，目前生产中尚无测量内应力的实用方法。实用中一般是测硬度和（或）金相来检验热处理的质量。

作者: guancom 时间: 2003-2-1 17:23
用金相显微镜，最好是真空热处理，热处理工艺问题，看一些金属材料与热处理，有冷处理可以进一步消除残余奥氏体，国内主要在量具厂应用。国外主要用于press模具，量具，工具，夹具。

作者: gbf0404 时间: 2003-2-2 23:52

changzhiqiang wrote:
金属材料热处理后，由于金相组织的改变，不可避免的会有内应力产生。
  加工后由于外形的改变，内应力的重新分布，就会造成一定的变形。
  变形后，再进行去应力退火就没什么实际的意义了，已产生的变形不会
  恢复过来的。
  一般来说，解决的办法是合理按排粗精加工阶段的加工余量和加工的次数，
  逐次减少变形，最终达到消除变形或将变形控制在可接受的范围内。   这是一个实际性很强的问题，各行业各厂家都有自己的一套经验，工艺手册也可以查到一些参考数据。
  据本人所知，目前生产中尚无测量内应力的实用方法。实用中一般是测硬度和（或）金相来检验热处理的质量。

以前学过，同意

还有就是在淬完火后用电火花成型:8):8)

作者: gbf0404 时间: 2003-2-2 23:53
最好的退火就是时效啊，呵呵

作者: LIUGANG_971201 时间: 2003-2-5 18:49

myy wrote:
各位老大：
        我公司现做的模板，材料为40Cr,调质处理HB220~240，外形尺寸较大，有的尺寸为1200x600x40，在加工过程中会出现变形，必须进行去应力退火，但不知道用什么好的方法对退火处理进行检验。还请大家帮帮忙！:(

最好是真空热处理

作者: myy 时间: 2003-2-18 17:39

changzhiqiang wrote:
金属材料热处理后，由于金相组织的改变，不可避免的会有内应力产生。
  加工后由于外形的改变，内应力的重新分布，就会造成一定的变形。
  变形后，再进行去应力退火就没什么实际的意义了，已产生的变形不会
  恢复过来的。
  一般来说，解决的办法是合理按排粗精加工阶段的加工余量和加工的次数，
  逐次减少变形，最终达到消除变形或将变形控制在可接受的范围内。
  这是一个实际性很强的问题，各行业各厂家都有自己的一套经验，工艺手册也可以查到一些参考数据。
  据本人所知，目前生产中尚无测量内应力的实用方法。实用中一般是测硬度和（或）金相来检验热处理的质量。

  深表同意，我公司现在采用的也是此方式，通过多次加工，中间安排退火工序达到减少变形的效果，但仍然效果不是非常理想，因此才有此疑问。

作者: hehua123 时间: 2008-2-19 08:29
学习中!!!

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