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标题: 关于结合线设计的问题 [打印本页]

作者: aque 时间: 2006-1-19 21:21
标题: 关于结合线设计的问题
最近公司使用的产品出现重大问题。产品在螺丝孔附近有明显的结合线。另外，产品存在安全隐患，容易断裂。一直想找一个简单的检查方法，但是没有什么100%有效的方式。希望这里的高手能帮个忙。
简单报告格式太大，所以只好将不良的图片发出来，希望高手们帮忙找找原因。

作者: aque 时间: 2006-1-19 21:26
不知道这些油污是哪里来的。
有时候在产品的断裂处也会有渗油的现象。
不知道如何解释？

作者: aque 时间: 2006-1-19 21:28
目前的动作是进行简单的修模，解决结合线的问题。
变更内容是加溢料区和排气道。
如图：

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-1-20 08:54
不是因为撕裂才有油污，而是有了油污才会撕裂
加溢料区是解决夹水线的一种方法，
看看是不是料的烘干时间与温度，掺的水口料是否绊均匀，

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-1-20 08:55
另外你那螺丝过孔处胶位太单薄了，

作者: acumen 时间: 2006-1-20 09:16
油污是注塑时没把模具清洗干净,特别是T1时模具镶件的缝隙里油污没清洗干净。渗油的现象嘛！不知你产品材质是什么？有可能是你的模具冷却密封不是很好，冷却介质（热油）渗出来。模具镶件的缝隙里油污没清洗干净，也会渗出来，但会慢慢减少！！！具体你要给出详细的资料才更好判断.

作者: aque 时间: 2006-1-21 00:18
今天为这个忙了一天。只是解决了结合线的问题，经过试模还算成功。
只是断裂的现象还是得不到什么进展。

各位有什么需要的请讲，我会尽量给出资料的。
材质：PC+ABS（帝人化成， TN7000）；公模母模的冷却方式均为水冷。公模温度45，母模温度60。
螺丝处肉厚1.3mm。早建议RD加肉厚，无奈。。。。。。（太厚了有缩水，另外一处类似结构就有）
油污怀疑是滑块润滑油，但是在30模之后表面仍旧有轻微油污。不知道断口有油是否为产品包油现象。
理论上不允许二次料，但是目前MI（30~33），问题不大。烘干条件85，4h以上。

关键是第二幅图，断裂的现象不好解释。目前着急的也在这边。
另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品？不要说超声波那种东西，买不起的。
或者简单的将断裂结构简化为悬臂梁结构，能否由计算找到理论最大变形量？然后做个简单的检具进行初步检查。（但是苦恼的是我找不到具体的材料数据。。。。。。）

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-1-21 08:21
"另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品"
据我所知，任何塑胶产品基本都存在断裂的可能，关键是要看在那个地方，他的受力强度怎样，是否在允许的范围，是否均匀分布。RD们应该有这方面的测试经验或者标准。
从第二张图片看，猜测是耳受的压力过大，你可以在下面加条“井”字骨（如果允许的话）。事实上我怀疑这片耳没有与下面的零件相贴合，有间隙，才会老是断裂。
呵呵

作者: 河马 时间: 2006-1-21 08:49
看有没有可能将进胶点改一下
使孔处的结合线不要在最脆弱的位置

作者: acumen 时间: 2006-1-21 09:30
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

作者: acumen 时间: 2006-1-21 09:31
不知有没冷料槽？？

作者: ABS765A 时间: 2006-1-21 09:47
1.油物是脱模剂太多了，再试几次就好了！
2.易断裂与结合线和结构有关，目前首先解决结合线的问题，两种方法可以考虑：a.改变水口位置，使结合线处在强度不敏感的区域b.调高模温，也可有效的改善结合线。

作者: delkings 时间: 2006-1-21 10:18
我原先也有原来的这方面的经验，烦了半年～～～
建议，从工艺上很难有改善，就算是刚刚出的时候是良品，但时间常一样是断裂，最直接的方法还是改设计，加RIBS,或加DIM~~~~~
个人建议～～～～～～～～～

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:18

原帖由 干锅肥肠 于 2006-1-21 00:21 发表
"另外，目前是否有有效的办法检查出有断裂可能性的产品"
据我所知，任何塑胶产品基本都存在断裂的可能，关键是要看在那个地方，他的受力强度怎样，是否在允许的范围，是否均匀分布。RD们应该有这方面的 ...

螺丝的锁附力仅仅有5Kgf.cm，根本不算大。（6-32的螺丝）；另外，断裂不是发现在第一次锁附的时候，而是在放置一段时间之后才有发现断裂的情况。

照这个情况来看， RD改设计的可能性不是很大了。现在关键问题是能否检查出来这种不良以确保出货的品质。不知道大家是否有什么主意。

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:21

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

原来的，模温在10左右，现在已经校正到45左右，但是不敢保证品质。
因为在组装根本，没有发现不良，只有在]静置之后才有现象出现。

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:22

原帖由 hum_0126 于 2006-1-21 00:49 发表
看有没有可能将进胶点改一下
使孔处的结合线不要在最脆弱的位置

根据2.jpg来看，结合线似乎不是很重要的因素。

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:23

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

从4.jpg来看，进料口在模具的中心。不算很远的。

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:26

原帖由 delkings 于 2006-1-21 02:18 发表
我原先也有原来的这方面的经验，烦了半年～～～
建议，从工艺上很难有改善，就算是刚刚出的时候是良品，但时间常一样是断裂，最直接的方法还是改设计，加RIBS,或加DIM~~~~~
个人建议～～～～～～～～～

大哥，有经验就最好了。
我们这边的RD死板的要命，没有具体的理论数据很难说服的。
改设计的方法暂时不要，我也想呀！
但是我又不是RD。赫赫

当初您是怎么解决的？

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:28

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:31 发表
不知有没冷料槽？？

后来有加，但是没有确切的证据证明有效。
就是后来加的溢料区。

作者: yr1800 时间: 2006-1-21 22:29
我也建议一个最后的办法,孔位成型如果实在不能解决的话，可以和IE商量,先不成型孔(加胶),后处理用DRILL-MACHINE对应@
我们公司有一次开一套模具,因为设计时失误,出现后摸斜顶与前模碰穿,结果老是出批峰尺寸不合要求,最后没有办法,只有钻孔对应出荷!当然,这是实在模具无法对应的情况时才采用,下下策啊

作者: aque 时间: 2006-1-21 22:30

原帖由 acumen 于 2006-1-21 01:30 发表
看图片挺象冷料，加高模温，也有可能是浇口离薄弱地方太远了，是否可提供模图看看，3D图。。

模图麻烦一点，我这边没有，开模不在这边。
请见谅。不过这种简单的模具，应该没有什么难度的吧！

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-1-22 13:31
搞了半天，还不知道你用的啥料？？
这种情况一定要从注塑工艺上解决，后处理在需要的时候也要做，比如回火什么的。

作者: applejuny_003 时间: 2006-1-22 15:24
本人有以下几点建义:
1 脱模油太多
2 混合料不洁
3 改变浇道及溢口位置
4 提高模温
5 排气不及
6 脱模角不够

作者: aque 时间: 2006-1-23 22:15

原帖由 干锅肥肠 于 2006-1-22 05:31 发表
搞了半天，还不知道你用的啥料？？
这种情况一定要从注塑工艺上解决，后处理在需要的时候也要做，比如回火什么的。

PC+ABS的料
具体的后处理有什么建议么？
不太在行，回火的制程是怎样的？

作者: aque 时间: 2006-1-23 22:17

原帖由 applejuny_003 于 2006-1-22 07:24 发表
本人有以下几点建义:
1 脱模油太多
2 混合料不洁
3 改变浇道及溢口位置
4 提高模温
5 排气不及
6 脱模角不够

谢谢了。
目前再没有发现这样的不良。
因为要求厂商更改了1，2，4，5这几点。
现在的问题是怎样在不破坏产品的情况下检查出这种不良。
比较伤脑筋的问题。

作者: aque 时间: 2006-1-23 22:20

原帖由 yr1800 于 2006-1-21 14:29 发表
我也建议一个最后的办法,孔位成型如果实在不能解决的话，可以和IE商量,先不成型孔(加胶),后处理用DRILL-MACHINE对应@
我们公司有一次开一套模具,因为设计时失误,出现后摸斜顶与前模碰穿,结果老是出批峰尺寸不合要 ...

果然下下策。
所以我们当时就否定了。
这样的话这套模具基本就废了。
另外二次加工也是个麻烦事。还不知道有什么side effect呢。
不过还是很感激了。
产品设计确实有点。。。。。。

作者: liaocb 时间: 2006-1-23 23:03
我曾设计过一套模具就是这种形象，原来进胶在中间发现断裂，后来改了进胶点位置就可以解决了！

作者: 2906308610 时间: 2014-7-23 21:59
原来是这样!谢了!我顶了

作者: wangjoys 时间: 2014-7-24 11:14
改进胶位置，加溢料。

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