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标题: 讨论：切削效率试验 [打印本页]

作者: chenxinwang 时间: 2006-4-16 12:57
标题: 讨论：切削效率试验
各位兄台：我有次去看一个展会，看到肯纳的氮化钛涂层刀具CPMT1606的好片，刀柄是D50的，切削#45钢，4片，下刀深度为5MM，转速刀像有1600，进给有2000啊，觉得这效率真高，我厂常用三菱的，而且我以前看到的一般加工效率与之相比都差好远啊，是不是我们都没把效率发挥到极至呢，所以我想与大家讨论一下如何找到一种方法，试验出我们现有加工条件的最大效率。
一直以来，大家都用经师傅传说的经验，可是我发现还是试验的东东刀啊，有次做铝合金，刚开始D16的白钢刀，S1800，下刀1MM。走2000。后来试验，发现转速可以达到3500，下刀6MM。走2000。
所以请各位顶一下！

作者: huanglonghl 时间: 2006-4-16 13:15
顶，我想也是，如果转速和F值调配好了，效果是会好好多

作者: axin_123 时间: 2006-4-17 01:11
顶，转速和F值调配好了，刀的质量和机床也有关糸。

作者: 185884254 时间: 2006-4-17 16:52
如果断刀了不会被扣钱，可以放心的去把转速调高，把进给调快，反正不会把机床搞坏。

作者: chengqian 时间: 2006-4-17 17:18
楼主不是吧，D16的白钢刀，S调到3500，，也太牛了吧，

不过我们很少做铝合金的，D16的白钢刀S680，F300-400。。

铣紫铜电极的时候，转速快点，1800的S也从来没有过的，，

吃刀6MM，不吓死那些模具师傅不可，哈哈

作者: nite37 时间: 2006-4-17 17:25

原帖由 chenxinwang 于 2006-4-16 12:57 发表
各位兄台：我有次去看一个展会，看到肯纳的氮化钛涂层刀具CPMT1606的好片，刀柄是D50的，切削#45钢，4片，下刀深度为5MM，转速刀像有1600，进给有2000啊，觉得这效率真高，我厂常用三菱的，而且我以前看到的一般加 ...

晕~!这是什么刀???这么厉害???不会吧?进给也太快了吧?

作者: chenxinwang 时间: 2006-4-17 21:39
标题: 最大切削效率
回chengqian

16的白钢刀铜工开粗,将角倒一下,下深1MM,S1800,走2700是没问题的,只要悬伸不是太长,你可以试试,不过锣铝合金的话不是一个概今了,只是油大力冲避免粘刀上述参数是我以前做过的
回nite37 我已说明了,那是肯纳金属的,我们常用的25R0.8就是用的那种刀片,不过我们平常用的紫色的多,我看那刀片是金黄的,应该是氮化钛的,有四片直径50
还是那句话,各位都来讨论一下你们在工作中是怎样确定现有加工条件的最大切削效率的.
我认为这相当重要
我已前的认识,D50已下的牛鼻刀,一般切深都在0.4到1.0之间,看来展会之后被颠覆了,并怀疑我们现在的效率跟本没发挥出来

作者: chenxinwang 时间: 2006-4-17 21:41
我自已抛块砖吧,不知大家在调切深及S.F时,有没有注意过各轴负载.

作者: chengqian 时间: 2006-4-17 22:35
"16的白钢刀铜工开粗,将角倒一下,下深1MM,S1800,走2700是没问题的,只要悬伸不是太长"

不是很明白,可以说得详细一点吗/,,是把白钢刀刀尖倒成R角吗/

悬伸,,?什么悬伸啊

作者: TANGJINGQING 时间: 2006-4-17 23:45
晕~!这是什么刀???这么厉害???不会吧?进给也太快了吧?

作者: cxhsf__cn 时间: 2006-4-18 10:18
白钢刀锣铜公,转速偶大2500,走刀2000,ap0.65mm,都没问题.
可是锣钢,45#啊!一刀6mm,我地妈呀,没水分?

作者: 74110 时间: 2006-5-1 02:15
标题: 是不是我们给太快了？
D16贵州小河出产普通白钢刀，汉川机714G，西门子802S系统。
铝合金吹模。切削深度：1MM，S800-1000.进给3000-4000。不过楼竹能不能告诉我你用的什么刀？
S3500？？要是我们这里肯定被主管叼死了！

[ 本帖最后由 74110 于 2006-4-30 18:18 编辑 ]

作者: 114231969 时间: 2006-5-1 10:44
看了你的我真晕一下。
请问那个工件是不是豆腐啊。

作者: 510522 时间: 2006-5-1 19:21
我看是精丝大换刀。

作者: airen 时间: 2006-5-2 07:56
机床加工。。效率最大话当然是要追求。。

我们加工D25R0.8 也可以一刀深度10mm来加工（不过这是在老爷机上加工。死了也不心痛）

现在大家的加工都是综合经验值。。既要节省刀粒。也要考虑机床折旧。

国内使用的机床大多刚性都很差。。切削量大些。机床就地震。。所以..........

作者: liwy 时间: 2006-5-3 16:04
不是很明白,可以说得详细一点吗

作者: 光阳 时间: 2006-5-4 23:35
D16白钢刀Ｆ２７００Ｓ１８００是行不通的，避空小于１０也行不通，会粘刀的．ＳＩＲ！！！

作者: 光阳 时间: 2006-5-4 23:38
合适就好，效率，加工效果都要考虑

作者: 185884254 时间: 2007-3-13 18:54
那么都不是专业做铝加工的,所以你们的所说的加工方式只适合加工模具.

我做过的 AL6061的铝材, 用YG品牌的螺纹式粗铣刀,S4200 ; F2000; Z16.0MM;单边留量0.15MM加工,然后用4刃白钢刀精加工. 加工条件是:刀具参与切削前必须先启动冷却水(水性的乳化液),水要大,加工过程当中不可以停水(不然会断刀).

其实切削参数的快慢与刀具的品牌有很大关系,与铝的材质也有很大的关系
如AL5020的材质就没有AL6061的材质好加工,它比较容易粘刀.

作者: 185884254 时间: 2007-3-13 18:55
你们都不是专业做铝加工的,所以你们的所说的加工方式只适合加工模具.

我做过的 AL6061的铝材, 用YG品牌的螺纹式粗铣刀,S4200 ; F2000; Z16.0MM;单边留量0.15MM加工,然后用4刃白钢刀精加工. 加工条件是:刀具参与切削前必须先启动冷却水(水性的乳化液),水要大,加工过程当中不可以停水(不然会断刀).

其实切削参数的快慢与刀具的品牌有很大关系,与铝的材质也有很大的关系
如AL5020的材质就没有AL6061的材质好加工,它比较容易粘刀.

作者: 185884254 时间: 2007-3-13 18:58
以上所说的是Ф16的刀,我加工铝件,如果满刀切削的话,一般Z方向的下刀深度一般为一个刀具直径.

作者: panyantao 时间: 2007-3-13 19:45

原帖由 airen 于 2006-5-2 07:56 发表
机床加工。。效率最大话当然是要追求。。

我们加工D25R0.8 也可以一刀深度10mm来加工（不过这是在老爷机上加工。死了也不心痛）

现在大家的加工都是综合经验值。。既要节省刀粒。也要考虑机床折旧。

国 ...

同感,
国产的机床主轴最高转速是8000转,但好多机床开到5000转机床就开始发抖,地基须浇灌上螺栓
刀具和切削液也是很重要的一环
就加工铝和金来说,还要看是什么产品,

作者: SENFEN168 时间: 2007-3-13 21:24
刀具和切削液是很重要的,还有操机人员.......,16白钢刀,一刀0.8.S1800F2500铜公一直在用,是可以的,但到转角的地方要减速,不然的话会吃刀.........

作者: gdjm 时间: 2007-3-14 22:25
我们D16刀S2500F3500.Z1~1.3.很多时候还是直接下刀.

作者: rindge 时间: 2007-3-15 08:42
我这都用钨钢刀

作者: 默涵 时间: 2007-3-15 21:18
不可想象,能一下吃6MM

作者: 松--松 时间: 2007-3-15 23:15
晕。。6MM的概念是什么？？？不敢想。。我做过铝件一班S3000~3500。精刀给过S6000。。Z都是刀的半径。。。

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