iCAx开思网

标题: 如何跟模? [打印本页]

作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 13:27
标题: 如何跟模?
各位大侠:
         请问如何跟模?
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 13:30
帮个忙! 各位师傅!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 13:31
帮我顶一下!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 13:37
各位大侠:
         请问如何跟模?
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 14:05
请问如何跟模?需要什么检测设备?要注意什么事情?要制定哪些表格?
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 14:06
路过的请指点一下!
作者: shademode    时间: 2006-10-27 14:12
????????????
作者: nancy_0005    时间: 2006-10-27 14:13
说的是模具厂的模具跟进呢,还是产品工程师的?是塑料模呢,还是五金模,是一般的模具呢,还是精密模具呢?说清楚点呀!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 14:31
是塑料精密模具!模具外发的,要做进度跟踪及质量控制!
作者: nancy_0005    时间: 2006-10-27 14:35
哦,不懂.
作者: lsyandy    时间: 2006-10-27 15:00
我们公司的3D图发给供应商做模具,要我负责跟进,但我不知如何跟进?请指教!
作者: fxg9814117    时间: 2006-10-27 15:47
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: kungful    时间: 2006-10-27 16:55
原帖由 fxg9814117 于 2006-10-27 15:47 发表
先与供应商确定第一次试模的时间,
再确定模具细节(如果你想控制模具质量),这需要你对模具了如指掌,否则无法控制质量,比如,主要结构,是否全自动,是否有可换,快换结构,主要部件材料,备件数量,热流道品 ...


12楼的兄弟是跟模高手了。
多介绍一些你的经验吧,让我们学学!
作者: wiching    时间: 2006-10-28 11:49
跟模关键是对模具制造,生产等一系列相关经验的总结
不是在这里说说就完事的,关键要去现场多看
它是一项很全面的工作
作者: lsyandy    时间: 2006-10-29 15:18
谢谢各位,请问有没有相应的表格传给我!小第多谢了!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-30 08:58
12楼的兄弟是跟模高手了。iCAx开思论坛C2F,E
SZmk*n
多介绍一些你的经验吧,让我们学学!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-31 09:39
谢谢各位,请问有没有相应的表格传给小弟,多谢了!
作者: syngai    时间: 2006-10-31 12:05
开模检讨,确定模具的结构;入水,行位,斜顶,夹线的位置,是否能接受;依照模厂建议改3D图;
确定T1的时间,在T1之前去模厂跟进模具的进度;T1后送试模样板,然后根据样板中存在的问题改模,一直到合格为止。最好找一家关系较好的模厂,好控制。
作者: lsyandy    时间: 2006-10-31 13:46
谢谢楼上的兄弟!
作者: lsyandy    时间: 2006-10-31 13:57
请问一下,“夹线的位置”是什么?
作者: 无心之吻    时间: 2006-10-31 14:19
兄弟是不是刚出来工作的,夹线的位置是什么这个问题不该问的啊,估计你不是学模具专业的吧,到模具厂呆几个月吧,那样会成长很多的~~~~
作者: lsyandy    时间: 2006-11-3 15:31
请问一下,“夹线的位置”是什么?
作者: lsyandy    时间: 2006-11-8 11:21
请问一下,“夹线的位置”是什么?
作者: kungful    时间: 2006-11-8 11:38
楼主呀,你问“夹线的位置”是什么,似乎没把问题讲明白。

我来连估带猜的给你做以下解答,如果不是你想要的结果请告诉我。

要搞懂“夹线的位置”首先要明白什么是“夹线”

“夹线”就是两股或多股塑胶料在模具中汇聚到一起时所形成的痕迹

“夹线的位置”就应该不用我解释而自明了吧? 就是产品会在什么地方形成“夹线”啰!

等我找到合适的照片时,给你传张图上来帮你理解。
作者: kungful    时间: 2006-11-8 11:58
楼主看图片上的一条“夹线”, 大家一般又叫“夹水纹”。

我也有见到有人叫“分模线”为夹线的,但本人不认可这样的叫法。
作者: lsyandy    时间: 2006-11-19 11:18
谢谢兄第!
作者: ybm520    时间: 2007-2-27 22:20
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: commom    时间: 2007-2-28 12:43
本人在东莞一家港资厂做了两年半的加工和三年的模具项目工程师,去年过年前已经迟工回家。可能可以回答你的问题,我的QQ是1138518,可以联系我,不过我明天要出湛江那边几天。有问题可以发EMIAL给我:
commom@163.com
作者: shame467    时间: 2007-2-28 19:35
今天去面试跟模了,根据面试的要求主要有以下几个方面:
1,常用材料的收缩率要知道.
2,模具材料要懂,
2,注塑工艺要了解,这样才能知道模具加工商的加工进度.
4,部品T1,T2,的时候出现问题要知道怎么解决.
5,模具结构要精通
差步不就这些
个人愚见.
作者: 工业风扇    时间: 2007-3-1 14:45
一言难尽啊,兄弟,做什么不做要做跟模!
什么都需要懂,但什么你又精不了,不好混滴!
作者: kn070124    时间: 2007-3-1 21:12
如果是外发其他模具厂做,那么就要做到以下几点:
1)做好模具设计.通常模具设计由模具厂做,但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求,就是要规定模架的材料,型腔,型芯的材料;产品的模腔数量;模具的使用寿命;注塑机台的吨位;零件的材料和表面处理要求.要求高(或是水平高)的企业还要规定分型面,水口的形式和位置,顶针的形式,因为模具厂并不清楚你们产品的要求,如果不做规定,任由模厂自己设计,那么很有可能在重要的外观表面设置水口,或有镶块.另外,很多工程师为了图省事,对一些不重要的内部结构不做出模斜度,任由模具厂自己决定,这样可能带来非常严重的后果.现在做模具设计也没有几个认真负责的,拼命做大出模斜度,搞得产品到处都是缩水,最后不得不烧焊重做.因此必须认真检查模具厂的模具设计,特别是分型面,水口,镶块等.还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考.
2)模具开始加工后,要向模具厂家要排期表,就是模具进度的计划表.什么时候开始订模坯,什么时候开粗,什么时候锣铜公,打电火花......等等,最关键是T1的时间.这样就可以定期去检查模具加工进度,保证T1按计划进行.
3)T1试模后才是跟模的真正开始.拿到样品后要安排检讨会议,装配工程样机,对所有的问题总结出来,商讨解决方案.一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成.每一个问题都要分析是什么原因造成的,是设计不完善还是模具加工不到位,还是注塑工艺参数.这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验.有些问题是综合几方面的原因造成的,是更改设计呢还是通过工艺解决呢,这也要用丰富的经验去判断.接下来就是要给出更改方案,对于结构上的更改(加胶/减胶)都要做手板确定,并给出详细的改模图纸.很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒,只告诉模具厂这里那里不行,要这样那样改,不给出具体的图纸尺寸,这样模厂往往会改错或不到位,增加了更改的次数.这方面我有过很多教训.现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出,都要做手板样品来检验方案的效果.对于外观表面的缺陷,比如,夹水线等,通常先考虑注塑工艺去解决,不行的话要考虑更改水口位置去解决.
4)试模一定要到现场.T1试模可以不去,但T2开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况.一方面看看模具的状态,另一方面了解注塑工艺情况,这点是很重要的.只看样品是不知道模具状态的,一个合格的样品不能代表模具合格了,也许是十啤才出一个好的,也许是打着脱模剂勉强做出来的.每次试模还要记录注塑工艺参数.
5)验收模具.产品合格了,模具却不一定能进入生产状态.即使模具也合格了,也要跑合一段时间才能顺利大批量生产.除了按模具规格书进行例行的检查外,还要查查滑块的硬度,冷却水道的压力,相关的配件等.必要时要厂家提供模具材料的证明,保证是按规格书中的要求采购的.
以上是我们通常跟模的做法,希望对你有帮助,也希望其他同行写出你们的跟模经验,大家一起分享.
作者: weitool    时间: 2007-3-2 15:36
樓上的兄弟說的精彩,道出我們跟模人得心聲!
T1之後才是痛苦得開始
作者: hdy-123456    时间: 2008-4-27 22:14
顶.....
作者: asdf888    时间: 2009-8-25 11:29
1、营业提供《排模表》。

2、新开模检讨,根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节,确定开模要求、注意事项有何缺陷,客人能认可程度,确定模具结构,加工方式,对一模多穴或不同品种多穴,编排穴号,有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。

3、生产会议:根据订单日期,协同工程部、工模部、营业部,制订具体加工日

期,编制《模具进度表》。《模具进度表》程序:营业提供《排模表》及相关资讯   跟模工程师编制《模具进度表》

①营业 ②工程部主管、3D设计人员 ③工模部主管 ④跟模工程师 ⑤QC工程师  

签名   审核   分发《模具进度表》。

4、模具进度跟进与模具品质提升:

A、跟进工程出图,需及时与生产现场人员沟通调整出图情况,防止漏出图纸。

B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责,为便于“跟模工程师”更加细致的深入生产,对工件外协加工做出如下规定:

①    采购提供外发厂商,公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数。等相关资料交给相关跟模工程师,外发时必须有跟模工程师签认,回厂时必须有跟模工程师签收。

②    对协力厂商,为加强对其管控,保证其加工工件进度与质量,跟模工程师与模房副主管或组长对工件做检查。对不良工件及时返回重加工,如对本司进度造成滞后影响,跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额,上交本司财务部,并知会相关协力厂商签名。

③    烧焊一定要有烧焊原因,要有跟模工程师签名。若跟模工程师不在厂里,先交保安处,暂行烧焊,由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程师手上,签完后,补还给工模部。如有违反,交厂部处理。

烧焊流程:工模部责任人申请(注明烧焊由)   副主管签名   主管审核   跟模工程师确认  放行烧焊。

C、工件加工“出错”,包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错,(客户出错例外,但由相关副主管注明客户出错)。对工件加工时出错,一定要有相关责任人,填写“出错表”,跟模工程师做出处理意见,转交营业至刘总。“出错表”程序:责任人填写《出错表》 副主管审核 交跟模工程师填写处理意见交营业员。

D、模具加工过程异常汇整,(含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小)。

E、跟模工程师每日《工作报表》填写。

5、新模试模前五天,跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹,含哪些提前试模,哪些滞后试模,对滞后试模的,报备组长、 主管,及时召集会议,协助完成对延期试模者的妥善处理。会议程序:跟模工程师填写《内部联络单》,会议结果总结  与会人签名 分发结果与会人  ①工程部主管  ②跟模组长 ③营业员。④模房主管

6、装模检验,钳工装模时,填写《模具装模检验表》,跟模工程师确认。 装模检验程序:钳工填写《模具装模检验表》   副主管审核   跟模工程师确认。(必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后,才可申请试模。

7、试模:副主管申请试模   主管核实   跟模工程师签名   跟单文员发单、安排试模厂家及上机、取板时间   跟单文员 ①营业交客户 ②跟模工程师查对样板 ③工模部 ④工程部、跟模工程师填写“模具加工时间、品质跟踪表。试模时间安排一般情况下不可超过晚上20:00,特殊情况由“钳工写《模具装模检验表》后,交保安处,由保安于第二天早上9:00之前交跟模工程师,补办“试模通知书”。

8、第一次试模,跟模工程师做“试模品检测报告书”装板,召集相关人员,开“首件试模报告”会议,存在模具异常,由相关责任人在“责任栏”上签名交刘总。新模第一次试模产品会议:跟模工程师检测产品   填写《试模品检测报告书》 跟模工程师填写《内部联络单》①工程部3D设计人员 ②工模部副主管  责任人签 ③加工部主管 ④营业员  

9、与客户检讨修模方案,并出改模资料,此项已有具体文件支持,处理改模资料时必须注意以下几点:

①    资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字,并且必须当场把资料整理完整。

②    与客户谈资料时,必须具备判断力,客户提出的不合理改动应当场说明清楚。

③    遇到重大改动时,必须向客户说明改动的难度,并与模房工程相关责任人共同分析资料。

④    改模资料必须有客户的签认。

⑤    跟模工程师无权当场复客户的改模期。

⑥    与客户谈完资料后,应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料,确定改模加工工艺,并确定改模完成日期,以书面形式交营业员。

10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板,由工模部文员填写每组模具试模日期,含新旧模,让每一位员工明确模具交期,格式如:

生产编号    模具编号    责任人    试模日期    跟模工程师

11、跟进至模具承认OK。
作者: ti851894487    时间: 2012-5-7 17:40
跟模的只要流程如下:
1、新开模检讨(营业部、工程部、工模部),客人(来本厂)。
2、排模表(营业知会跟单文员),新模进度由营业、工程、工模共同
制订并确认。
3、新模进度跟进及协助:
A、产品图、散件图、模图等出图跟进与审查。
B、CNC加工进度跟进(本厂含外发)
C、如实填写每日模具进度状况,对拖期或有潜在性影响生产的,
及时知会相关人员,并协助解决。
4、新模试模前三天对整个模具需有一个具体计划。
5、装模检查模具是否OK。
6、装模后,知会“XXX”开具试模通知单,并知会相关营业员。
7、第一次试模后,做“试模品检测报告书”,装板,出改模资料。
8、与客户检讨修改模,并出改模资料。(附注第七、八条具具体文件)。
9、新开模问题点汇整并附注对策提案。
10、跟进至模具承认OK。
作者: 板车    时间: 2012-5-12 23:08
噢噢噢
作者: o废黜o    时间: 2012-6-7 18:58
支持一下
作者: zy166    时间: 2012-6-15 19:30
好东西,谢谢分享
作者: chang.daheng    时间: 2012-7-18 16:38
顶一下哦!
作者: liuxin2003519    时间: 2012-7-18 21:51
谢谢楼主分享




欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.net/) Powered by Discuz! X3.3