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标题: 这套模具的流道为何要这样设计呢? [打印本页]

作者: zh360247312 时间: 2006-11-27 09:57
标题: 这套模具的流道为何要这样设计呢?
一模12腔的小勺,模具的流道是这个样子为什么,中间的小圈流道和外圈的大圈流道有什么好处?

作者: tjhdb 时间: 2006-11-27 10:01
SF!
我想是个缓冲作用，让每穴的填充速度更均衡。

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-11-27 10:03
避免蛇纹等

作者: 454741836 时间: 2006-11-27 10:05
辐射流道，走水平衡，中间两流道阻流，避免直冲

作者: zh360247312 时间: 2006-11-27 10:08
哦,似乎有道理,其他人有没看法呢?

作者: feng25 时间: 2006-11-27 10:34
是均匀进浇方式

作者: zh360247312 时间: 2006-11-27 17:35
还有看法吗

作者: xubojian 时间: 2006-11-27 17:54
辐射流道，走水平衡，中间两流道阻流，避免直冲

作者: zh360247312 时间: 2006-11-28 08:56
继续

作者: kong5910 时间: 2006-11-28 09:02
压力平衡

作者: YZF_ZZ5460 时间: 2006-11-28 15:09
各位老大说的都有道理,避免直冲,流道平衡,我看似乎还有省料,强度好(有的象汽车轮毂哈!)
另外看楼主贴出的是CAV侧,是不是core侧有些东西,譬如顶针取在6个轮辐处?

作者: zh360247312 时间: 2006-11-29 12:00
3个顶针均匀顶流道大圈，拉料针是中间那个孔

作者: huangjiej 时间: 2006-12-5 12:01
　这样子做流道每腔型　都是在同一时间注满

作者: LIJI562644942 时间: 2006-12-6 14:27
ok

作者: limengchao 时间: 2006-12-6 16:19
以上大家说的没错，但个人愚见补充如下：
1.因为有十二个勺子，不可能从主胶到分12个分胶道，那样压力差太大了，估计对成型没好处；
2.为什么要两圈胶道呢，这样从6个打交道再转12个小胶道，压力会均匀，进胶更好，更易添充；
3.如果直接开12个小胶口，估计出来的东西会变形更大。

作者: robinson_by 时间: 2006-12-6 16:46
用MOLDFLOW的朋友给大家作一个分析。

作者: ferrarcctv 时间: 2006-12-6 23:59
没这个必要了吧,

作者: qingfen 时间: 2006-12-7 13:42
不错,开了眼界

作者: YZF_ZZ5460 时间: 2006-12-15 13:36
强烈要求楼主公布答案!

作者: zh360247312 时间: 2006-12-27 10:19
我没答案啊，是我见到别人设计这样的模具
看来大家意见还一致，就是15楼大哥总结3方面

作者: fudeng01 时间: 2006-12-27 10:35
省料,容易冷却.也能起到缓冲均匀的作用(个人见解,PP料,蛇纹就是直冲也没多大影响)
兄弟看到没,中间的小圈与盘都比较浅,试想12条流道交在一起中间那有多厚.

作者: leiliequan 时间: 2006-12-27 20:43
见识了

作者: dision1 时间: 2007-2-3 10:01
辐射流道，走水平衡，中间两流道阻流，避免直冲 ,进料均匀

作者: chenmin318 时间: 2008-7-15 00:31
请问
那么顶杆设置在哪里呢？

作者: zg888go 时间: 2011-8-25 21:05
同问，顶出是如何设计的？

作者: yangtian3010205 时间: 2011-8-26 14:15
看上去也舒服

作者: kinghual 时间: 2011-8-26 16:26
是不是产品还要后处理呢?
有可能是产品后处理时作工装用的

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