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标题: 怎样加工,才保证底面不变形??? (有加工薄壳件的高手吗) [打印本页]

作者: ouj946 时间: 2007-4-21 21:12
标题: 怎样加工,才保证底面不变形??? (有加工薄壳件的高手吗)
有一个薄壳件,看下去比较简单,但是底面厚度只有0.75
请问用什么样的方法才能保证尺寸.(底面不变形,或者尽量减少变形)
请问加工薄壳件一般要注意什么问题?

材料是铝合金.

[ 本帖最后由 ouj946 于 2007-4-21 21:17 编辑 ]

作者: ouj946 时间: 2007-4-21 21:13
3D图

作者: shengqiang20009 时间: 2007-4-21 21:24
放几个经位

作者: liuhuailang 时间: 2007-4-21 21:56
这种产品加工时在底面上垫平行条，最后几层下刀时少一点，速度慢点。mc的曲面转为实体ＳＯＬＩＤＳ里面

作者: bingshanlaike 时间: 2007-4-21 23:28
你打算用什么方式来生产这个东东？压铸吗？冲压吗？机加工？

作者: ssqq 时间: 2007-4-22 02:00
有量的话给俺做

没问题的，加工都一样，你们都很厉害。夹具上下工夫。

作者: ouj946 时间: 2007-4-22 07:59
我们准备用加工中心有做哪些东西.
现在考虑的问题就是怕底面变形.材料都是铝合金来的.

作者: ajun 时间: 2007-4-22 08:35
作了就知道，不怎么会变形的

作者: 13077442270 时间: 2007-4-22 09:08
想又快又好，你在外边底面加厚到1.25mm，加工完后，拿到磨床上把底磨到要求厚度，但因为是铝件，所以你要做个夹具才能在磨床上磨，这样最安全！成批上量更好做！

作者: 默涵 时间: 2007-4-22 09:44
觉得楼上的方法还是可行的，留点余量磨好了

作者: zongliwh 时间: 2007-4-22 10:02
很简单的一个产品,底面用比产品宽度小0.5mm的铝合金垫块,用平口钳装夹,夹紧力不要太大.

作者: DWY_007 时间: 2007-4-22 10:13
我们公司长期加工腔体类，全部是铝合金材料，比你这个更大更薄，因时间关系简单说几点要注意的吧
１，此类薄壁腔体加工时一定要开粗以便让材料最大程度的变形，有条件可在开粗之后进行热处理．
２，你这个工件厚２５，要先将厚度做到２８－３０，最后再将多余用飞刀飞掉，飞时要在腔体内塞进同样大小的镶块以防夹紧变形和底面振刀，镶块用赛钢做这很重要，飞刀一定要选好，否则振刀，我们都用车刀改磨，修光刃不能磨的太大．
３.象你这么小的工件可直接将长宽先在铣床加工到位，但要注意开粗精光都要让虎钳口夹满整个工件，这点也很重要．
４，用２Ｄ刀路大走刀，这个件３０分钟搞定，要用铝专用刀
５，加工这类工件经验很重要，不同情形不同对待

作者: hzyh01 时间: 2007-4-22 17:02

原帖由 DWY_007 于 2007-4-22 10:13 发表
我们公司长期加工腔体类，全部是铝合金材料，比你这个更大更薄，因时间关系简单说几点要注意的吧
１，此类薄壁腔体加工时一定要开粗以便让材料最大程度的变形，有条件可在开粗之后进行热处理．
２，你这个工件厚 ...

对头加工到底部时速度慢点

作者: ouj946 时间: 2007-4-22 18:32
OK
谢谢大家的意见.

作者: HURCOBMC 时间: 2007-4-22 20:36

原帖由 13077442270 于 2007-4-22 09:08 发表
想又快又好，你在外边底面加厚到1.25mm，加工完后，拿到磨床上把底磨到要求厚度，但因为是铝件，所以你要做个夹具才能在磨床上磨，这样最安全！成批上量更好做！

原帖由默涵于 2007-4-22 09:44 发表
觉得楼上的方法还是可行的，留点余量磨好了

没有磨过铝合金经验的人是磨不好的了！在磨床上磨铝合金是有技巧的，不是每个会开磨床的人就能磨好的。特别是有粗糙度要求的就更难磨了，不信的话你们可以磨磨看就知道了。

作者: qmj0101 时间: 2007-4-23 20:23
这种不容易变形的,我做了

作者: lyshp 时间: 2007-4-28 16:30
薄板铝合金件不能磨,磨后因发热变形更大.照12楼意见办.

作者: qqwkuang 时间: 2007-5-9 02:59
但要保待厚薄一样就难........你们试过石膏吗?

作者: rhc123 时间: 2007-5-9 20:09
量大的话就用上面提供的加工方法
最好在毛坯的时候底面留余量
要是比较精密的话用放电加工，可以考虑是用线切割还是电火花，电火花就加工内腔，线切割的话就割底面，这样安排我觉得还是比较好的，放电加工工件不容易变形，但是割铝件的话很浪费钼丝

作者: 114231969 时间: 2007-5-9 20:22
拿块平板放在底部，用码子压着做。先开粗，留点量精加工。0。75足够了

作者: uap70 时间: 2007-5-10 00:52
用真空吸盤加工

作者: lgjun76 时间: 2007-5-10 11:10
如果量大,而且精度要求有不高,建议还是用压铸吧.

作者: hrsenltjy 时间: 2008-9-23 11:48
我部已经是用真空吸盘了，但是在加工后，在吸盘松开后，零件反弹变形！
现在也想找改良措施！各位大哥大姐给点意见吧！

作者: hrsenltjy 时间: 2008-9-23 14:34
我们用的也是真空吸盘进行吸附，但是在加工完后，真空吸盘松开后，薄板铝部件就产生弯曲变形，而且变形量是超规格的。所以我想请教各位大哥大姐怎样解决这个问题！

作者: nanfei02 时间: 2008-9-23 18:04
1.用专业的加工铝合金的含钴的白钢刀.
2.开粗时大切深,用专业的铣铝的粗加工白钢刀
3.用较浓的乳化液
4.务必留0.2-0.5的精光量,侧壁可xy面分层加工(用精加工含钴的白钢刀侧铣)并要注意转角处的拐角加工表面等量.
5.精加工底面进走刀要慢一点,优先走一次光整底面.
6.如产品外观要求很高,应注意铝合金的选择和热处理工艺,
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以上是我们专业从事微波复杂型腔加工的一线工件经验.供同仁们参考.

作者: skyfrident 时间: 2008-9-23 18:41
我也觉得磨的方法可行,

作者: xlmq5845089 时间: 2008-9-23 19:19
可以先试下先精加工好外形然后在加工行腔

作者: zhoudeg80 时间: 2008-9-23 19:23
这种零件简单的很。不是什么夹具的问题。零件如果价钱好。可以使用进口铝材。如6061.如果要省钱。可用一般板材加工。但是粗加工完成之后要进行失效处理。完成之后随炉完全冷却之后。再来精加工。这样可以保证在不错的公差。精铣要用很锋利的刀具。以减少切削力。装夹可以使用牛顿力学虎钳。合理调整进给率。使用合理夹持力。可以保证其完美产品。

作者: LCMANG 时间: 2008-9-23 20:32
最好的方法是把底面去掉，用一块0.75MM的铝片焊上去，再用立铣修好。

作者: 激情岁月 时间: 2008-11-1 17:18
做个大小一样的铁快放在理面在换过来加工底面

作者: 211151 时间: 2008-11-1 23:48
加工时留一个"工"字形的加强筋,批量做完后再做个垫块放进去用压板压住,再铣掉加强筋.

作者: snxftfn 时间: 2008-11-10 16:11
标题: 回复 1楼 ouj946 的帖子
很好加工的,材料叫厚点,先加工内框与外形,再做夹具飞平面就好了

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