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标题: 关于多孔产品的收缩率？ [打印本页]

作者: robinson_by 时间: 2007-6-24 13:40
标题: 关于多孔产品的收缩率？
不久前，听WYL朋友说，如果产品多孔的话，产品的收缩率会减小。
事实却不是这样。我们给客户做遥控器，有的有50多个孔（前盖）。我们的做法是，前盖(多孔）缩水率千分之五，后盖千分之四。但现在还准备把前盖的缩水率加到分之5.5，因为做出来的产品老是前盖小于后盖。

作者: WYL 时间: 2007-6-24 14:01
https://www.icax.net/thread-359398-9-1.html

81 楼我已说了.

当然 , 我认真听取不同意见!

谢谢你的反馈!

作者: WYL 时间: 2007-6-24 14:23
这一套遥控器造形(原创)  和模设  是我去年弄的. 做的不好看, 勿笑!

但,  有一点, 由于模费不高,  上下盖开在同一套模上,

上盖设两个进胶点,  下盖设一个进胶点 . 上下盖放同一缩水 0.5%! ------完全成功!

对比一下,  和你的产品的差别!

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-6-24 14:25 编辑 ]

作者: robinson_by 时间: 2007-6-24 14:54
我们公司做的模具要求很高，一般是给SONY这些大客户做，并且产量大得惊人，有的模具前后盖已经各自开了5套模具了，我们的模具从来都不把前后盖做在一起的。
至于图吗，暂时不给以传上来的,要为客户保密。不过我可以发给你的邮箱。说说你的邮箱吧，有空时发给你。

[ 本帖最后由 robinson_by 于 2007-6-24 14:55 编辑 ]

作者: WYL 时间: 2007-6-24 15:27

原帖由 robinson_by 于 2007-6-24 14:54 发表
我们公司做的模具要求很高，一般是给SONY这些大客户做，并且产量大得惊人，有的模具前后盖已经各自开了5套模具了，我们的模具从来都不把前后盖做在一起的。
至于图吗，暂时不给以传上来的,要为客户保密。不过我可 ...

我不要你的图, 你自己对比看看就行了. 谢谢.

作者: 春天来了 时间: 2007-6-24 20:38
缩水不同,其实牵涉的东西瞒多的,支持大家的不同看法

作者: robinson_by 时间: 2007-6-26 14:22
继续探讨中

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-6-26 15:53
目前我们做了一套，前5后4.5，过两天试模，超声装配

作者: WYL 时间: 2007-6-26 17:42

原帖由 干锅肥肠 于 2007-6-26 15:53 发表
目前我们做了一套，前5后4.5，过两天试模，超声装配

若产品长 160 的话,  5 和 4.5 的收缩 , 单边相差 0.04 mm. 若有止口线的话, 装配看不出的.

再者, 几丝的差别注塑工艺  和胶口大小也可影响.

干锅兄, 在试模时 , 可做个实验, 小点压力注塑. (不要两个都注满. )  看哪件先注满......

我那个, 我试过...... 但产品和胶口也许有别.....会影响结果.

作者: lfy_u 时间: 2007-6-26 19:28
其实我觉得你的前几楼的兄弟的手机壳边沿突起,可以想成是都是同一大孔,都有型心帮助产品定型.缩水应该相差不大.仅自己的浅谈

作者: tamp 时间: 2007-6-27 23:24
收缩大小的问题跟很多方面的因素都有关，如产品结构，浇口与流道的大小，注射压力，保压压力，以及模具结构（冷却的问题啊），总之模具结构与注射方面牵连的方面太多啦

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-6-28 08:08
鼎一鼎

作者: robinson_by 时间: 2007-6-28 12:22
据我说研究，孔太多，缩水确实要大很多，我们公司一年要做几十套这种模具，都是前盖缩水大，后盖缩水小。
BY THE WAY，在试模的过程中，我发现这样一个现象，模温高，产品容易调小，但调不大，模温低，则反之。这其中是何原因。知其然而不知其所以然。

作者: robinson_by 时间: 2007-7-11 10:22
ok

作者: dingxb 时间: 2007-7-22 18:07

原帖由 tamp 于 2007-6-27 23:24 发表
收缩大小的问题跟很多方面的因素都有关，如产品结构，浇口与流道的大小，注射压力，保压压力，以及模具结构（冷却的问题啊），总之模具结构与注射方面牵连的方面太多啦

有道理。。赞同。。。
我们的经验是上盖比下盖的大。。胶口位置关系很大。。。有很多外国的产品长短的方向的缩水率放的不一样。。。

作者: robinson_by 时间: 2007-7-26 21:05
顶起

作者: eric99 时间: 2007-7-26 22:26
综合多方面的因素

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-7-27 08:26
潜水进胶，PS料，成型后会在浇口处裂开，是怎么回事？

作者: hdy-123456 时间: 2007-7-27 09:12

原帖由 干锅肥肠 于 2007-7-27 08:26 发表
潜水进胶，PS料，成型后会在浇口处裂开，是怎么回事？

能有圖片，說具體點嗎？

作者: robinson_by 时间: 2007-7-28 20:31
PS料太脆，应力大就会裂/

作者: 28389327 时间: 2007-7-28 20:48
上下盖之间加个断差做为美观线就可以了！！
何必那么麻烦！！

作者: robinson_by 时间: 2007-8-15 20:54

原贴由28389327发表：
上下盖之间加个断差做为美观线就可以了！！www.iCAx.cn1q_9g koIu/HW/q
何必那么麻烦！

肯定有美工线，产品出口到日本，要求高。产量极大，同样的模具有时要开5-6套。

作者: HHH_WORK 时间: 2007-8-15 23:39

原帖由 robinson_by 于 2007-6-28 12:22 发表
据我说研究，孔太多，缩水确实要大很多，我们公司一年要做几十套这种模具，都是前盖缩水大，后盖缩水小。
BY THE WAY，在试模的过程中，我发现这样一个现象，模温高，产品容易调小，但调不大，模温低，则反之。这 ...

模温高,塑胶冷却的时间长，收缩的时间也长，所以尺寸会小，反之同理。比如薄的塑胶收缩小，厚的收缩大，就是温度的原因。

作者: WYL 时间: 2007-8-16 09:34

原帖由 HHH_WORK 于 2007-8-15 23:39 发表

模温高,塑胶冷却的时间长，收缩的时间也长，所以尺寸会小，反之同理。比如薄的塑胶收缩小，厚的收缩大，就是温度的原因。

支持!

作者: robinson_by 时间: 2007-8-16 21:23

原贴由HHH_WORK发表：

原帖由 robinson_by 于 2007-6-28 12:22 发表
)s1t/j2I9C'[B;iww

赞成。

作者: 2906308610 时间: 2014-7-26 18:17
学习了

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