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标题: 125 X 416 PC产品偏了,高手请进 [打印本页]

作者: YuXiaoNin 时间: 2007-9-13 17:21
标题: 125 X 416 PC产品偏了,高手请进
产品打出来顶部(切掉顶部球半圆)厚度不均，最厚与最薄处差了1MM（要求不超过0.2MM），产品底部正常。
产品尺寸：125 X 416 PC料
模具采用大水口，型芯材料S136，但没有淬火。

请问有什么办法？型芯淬火能不能解决？先谢谢各位大虾了！

作者: YuXiaoNin 时间: 2007-9-13 17:25
图片

作者: YuXiaoNin 时间: 2007-9-13 17:25
图片2

作者: YuXiaoNin 时间: 2007-9-13 17:27
模具STP

作者: 任我游nemo 时间: 2007-9-13 18:26
改進澆方式吧，細水口球面進澆，當然得和客戶協商。

作者: seaky_cheng 时间: 2007-9-13 19:31
不关钢料淬火问题，产品注塑时困气所造成的，模具加镶件排气可解决，但产品表面有夹线（R位置），同样要经客户同意啊。如果外表面不能做镶件，可在型芯上分开2~3节做镶件，而不是一个整体型芯，同样可以通水路冷却。
或5楼所说改入水方式最易解决。

作者: seaky_cheng 时间: 2007-9-13 19:34
不关钢料淬火问题，产品注塑时困气所造成的，模具加镶件排气可解决，但产品表面有夹线（R位置），同样要经客户同意啊。如果外表面不能做镶件，可在型芯上分开2~3节做镶件，而不是一个整体型芯，同样可以通水路冷却。
或5楼所说改入水方式最易解决。

作者: robinson_by 时间: 2007-9-13 20:54
贴个有尺寸的图，注明浇口的位置和尺寸，很多人在网吧，不关材料的问题，我以前发表过一个关于材料的问题。https://www.icax.net/viewthread. ... thor%26uid%3D331526

作者: bigafce 时间: 2007-9-13 22:27
路過,我不是高手,很菜....
不過大水口的做法,樓主是否思考過,設出時,瞬間的壓力?
是不是膠體很均勻的包覆公模心?如果是.........排氣又是個大問題,
當然不會均勻的包覆!1不信的話,短射去試試!

作者: huangwai 时间: 2007-9-14 05:53
产品顶部大水品进胶

作者: dhb.1688 时间: 2007-9-14 09:07
螺旋进胶

作者: hdy-123456 时间: 2007-9-14 09:08
首先檢查確定是哪引起的？？？是蕊了尺寸就有問題還是是蕊了尺寸沒問題模具裝配起來後蕊了變得有傾斜或前面的都沒問題而是蕊了裝配有點松位沖膠的壓力迫使蕊了走位一邊或前面的都沒問題是蕊了太長活活被沖膠的壓力給瞬間壓彎停止注射壓彎又會回位的就考慮改改進料點了！這要一一的去排除最後才會找到結論，現在去下定論還是為時過早

！！！

[ 本帖最后由 hdy-123456 于 2007-9-14 09:13 编辑 ]

作者: YuXiaoNin 时间: 2007-9-14 14:50
有人说增加推板的厚度（增加了型芯与推板的配合长度），我感觉这种方法没有用，大家有何高见

作者: hdy-123456 时间: 2007-9-14 15:12
看不出樓主的进胶点在哪裡如果往进胶点的對面偏就足以證明是被沖偏的看看在對面能不能再加多一個进胶点就是用兩进胶点（或三個进胶点）來平衡注射壓力。

[ 本帖最后由 hdy-123456 于 2007-9-14 15:57 编辑 ]

作者: abc990603 时间: 2007-9-14 15:36
改为细水口顶部进胶就绝对没事

作者: 任我游nemo 时间: 2007-9-14 15:57
俺的這個比樓主的還瘦長些

1*4,細水口單點進澆，生產正常。

作者: 任我游nemo 时间: 2007-9-14 15:58

原帖由 dhb.1688 于 2007-9-14 09:07 发表
螺旋进胶

原心同學，原聞其詳

作者: hdy-123456 时间: 2007-9-14 17:30
考慮三個进胶点！

作者: gossen 时间: 2007-9-14 20:54
楼主你这塑料件做得不对：顶部的内外表面不一致，外表面是一个球面，内表面是用样条线做的，产品本身厚度就不均匀，做出来的模具就更不会均匀。所以先改塑件吧。另外，你浇口位置还没设定，要注意顶部一定要做排气结构，这真是个大问题。

作者: 干锅肥肠 时间: 2007-9-14 21:17
管位太短了！

作者: robinson_by 时间: 2007-9-18 21:57
PC料比PP料要难打很多,我那透明管总高四百多,注塑时压力最少要在110~130MPa,

这是楼主发的，注塑压力不可能达到110-130MPA，是11-13MPA。

[ 本帖最后由 robinson_by 于 2007-9-18 21:58 编辑 ]

作者: l6067066 时间: 2007-9-18 22:16
应该是由于模具加工方面的问题,在加工型腔的时候才用电火花加工型腔,因为此产品是锥度,因此用电火花加工型腔是偏心的,此问题我遇到过,其解决方法是在型芯底部安装四个方向的螺丝,通过现场注塑调节四方向螺丝以解决偏心问题

作者: 解人 时间: 2007-9-18 23:21
原来是先注后吹，0.2MM已是很低要求了。
这类型模具加工同心度要求很高(包括入水)，只要是偏差0.05，
注射时会有偏抢状况，宽位地方容易进胶，再把型芯再推偏，恶性循环。
因此设计模具时必需首先考虑加工方法，重点是车床加工同心的优点，
最好前后模园位叠起来一次性搪孔，如太高无法加工，
前后模便不能有正位，要靠内模园止口自行管正。
看你哪模具结构，止口基本没有管正能力，（加工同心度无保证，推板太弱跟没有管位无分别）
小弟没有做过这类型模具，只是见过，热流道模具，内模全园磨成形，模价过百万。

作者: chunliang415 时间: 2007-9-19 11:03
换个射数快点点的机台试下

作者: 任我游nemo 时间: 2007-9-20 15:51
樓主的問題解決了麼？

作者: gavinfmlin 时间: 2007-9-21 14:39
1:模具溫度太低,必須加模溫至90度以上.因PC料為膠狀,流動困難.
2:動模側模仁固定太短,少於成型長度3分之2以下,犯了槓桿原理之大忌!
3:動模側模仁最好以斜度配合,可解決模仁晃動,肉后不均問題.
4:不用謝我!

作者: changch 时间: 2007-9-21 17:50
淬火淬火

作者: fcjdh 时间: 2007-9-21 22:07
照理说用小水口为佳容易排气,不过听说有一种透气钢能解决.还有型芯固定板和型芯配合要紧,而且要厚<产品高度的一半>

作者: mmtjx 时间: 2007-9-22 17:12
把产品顶不胶位加厚，产品有问题，

作者: 32318178 时间: 2007-9-22 17:19

原帖由 gavinfmlin 于 2007-9-21 14:39 发表
1:模具溫度太低,必須加模溫至90度以上.因PC料為膠狀,流動困難.
2:動模側模仁固定太短,少於成型長度3分之2以下,犯了槓桿原理之大忌!
3:動模側模仁最好以斜度配合,可解決模仁晃動,肉后不均問題.
4:不用謝我!

作者: 32318178 时间: 2007-9-22 17:23

原帖由 gavinfmlin 于 2007-9-21 14:39 发表
1:模具溫度太低,必須加模溫至90度以上.因PC料為膠狀,流動困難.
2:動模側模仁固定太短,少於成型長度3分之2以下,犯了槓桿原理之大忌!
3:動模側模仁最好以斜度配合,可解決模仁晃動,肉后不均問題.
4:不用謝我!

作者: nu_qin444 时间: 2008-4-27 09:43
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