iCAx开思网

标题: 铜公编程！（2-27)((已结束)) [打印本页]

作者: 进明 时间: 2008-2-27 13:16
标题: 铜公编程！（2-27)((已结束))
题目名称：铜公编程！（2-27)
题目状态：已结束
题目来源：工作
截止日期：3月8日
加分分数：1~2
题目说明：

很多人问到类似多外形从顶分层锣到底UG不好搞，看看大家的做法懒不懒！

答题要求：

软件不限，UG上传PART，其它软件贴图说明！
刀路简洁明了！
仅楼主可见勾选，违者删贴扣分处理！

教程链接：无

[ 本帖最后由进明于 2008-3-9 21:20 编辑 ]

作者: LAHLAH 时间: 2008-2-27 13:26

　　响应版主的号召.抽空做了下.希望各位同行指点指点:

有分加就更好了

后面的到32-34楼就有了

[ 本帖最后由 LAHLAH 于 2008-2-28 08:09 编辑 ]

作者: qcqcqc 时间: 2008-2-27 13:36
看起来比较简单。。。

作者: tantiduo 时间: 2008-2-27 13:47
送分啦,俺帮顶的.

作者: cctvsu 时间: 2008-2-27 13:51
口头支持一个

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 13:52
顶下先

作者: gaop 时间: 2008-2-27 13:57
标题: 支持一下！

多指教！

作者: gaop 时间: 2008-2-27 13:59
222、、、、、、、、、、

[ 本帖最后由 gaop 于 2008-2-27 14:00 编辑 ]

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 14:03

原帖由 cctvsu 于 2008-2-27 13:51 发表
口头支持一个

CCTV现场直播中........

作者: liujunyun 时间: 2008-2-27 14:18
过来看看进明在做啥

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 14:25
用自动编程搞了一下,刀路还要改善

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 14:27
我认为:
最佳刀路应该用2D来加工

作者: 进明 时间: 2008-2-27 14:33

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 14:25 发表
用自动编程搞了一下,刀路还要改善

作者: xiamen_guo 时间: 2008-2-27 14:38
很多人问到类似多外形从顶分层锣到底UG不好搞

是什么意思？

作者: 风心 时间: 2008-2-27 14:38
粉久没有加过分了。。。

作者: gaop 时间: 2008-2-27 14:42

原贴由cam-yp发表：
用自动编程搞了一下,刀路还要改善

期待中、、、、

作者: 2362937 时间: 2008-2-27 15:06
20r4推平!!

8R1开粗!
3R0精!
6R0精

[ 本帖最后由进明于 2008-2-27 15:10 编辑 ]

作者: project1x 时间: 2008-2-27 15:09
斑竹啊，我N年不做模具了，就当参与一下，增加点人气，给点分，鼓励一下，呵呵！！

编辑了一下帖子,图片顺序乱了,顺序请按照文件名

[ 本帖最后由 project1x 于 2008-2-28 10:54 编辑 ]

作者: 2362937 时间: 2008-2-27 15:10
楼主;加工好了给100元加工费了

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 15:17
来个2D刀路把这个电极做到完

我把圆柱的R角0.2忽略不计

,
EDM的时候R角自然就有了

PART密码: 218218

作者: clear-cut 时间: 2008-2-27 15:18
现在没时间,明天做

作者: xiamen_guo 时间: 2008-2-27 15:20
版主进明答复[2008-02-27 14:44]:
就是走外形开粗！

给个片片看看

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 15:21

原帖由 xiamen_guo 于 2008-2-27 15:20 发表
版主进明答复:
就是走外形开粗！

给个片片看看

写个刀路还要看A片

强淫啊

作者: xiamen_guo 时间: 2008-2-27 15:28

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 15:21 发表

写个刀路还要看A片强淫啊

晕倒，对游记的走刀名称不了解，不知是不是和破译相同？

作者: 2362937 时间: 2008-2-27 15:31
版主cam-yp答复[2008-02-27 15:20]:
电极的基准用不着一刀加工0.1MM吧,这样加工要亏本
我有点晕了!!!铜料10有8,9都是毛料!!!

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 15:32

原帖由 xiamen_guo 于 2008-2-27 15:28 发表

晕倒，对游记的走刀名称不了解，不知是不是和破译相同？

谁演的片片还不都一样啊

作者: cam-yp 时间: 2008-2-27 15:33

原帖由 2362937 于 2008-2-27 15:31 发表
版主cam-yp答复:
电极的基准用不着一刀加工0.1MM吧,这样加工要亏本
我有点晕了!!!铜料10有8,9都是毛料!!!

就算带毛加工也不用0.1

作者: xiamen_guo 时间: 2008-2-27 15:36

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 15:32 发表

谁演的片片还不都一样啊

，真逗，跟你说真的啦！是不是向这样

作者: xiamen_guo 时间: 2008-2-27 15:37

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 15:33 发表

就算带毛加工也不用0.1

太过于小心了

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-2-27 16:00
菜鸟路过含泪支持

作者: xiaofeng2046 时间: 2008-2-27 16:04
站个位置........

作者: LAHLAH 时间: 2008-2-27 16:06

　　响应版主的号召.抽空做了下.希望各位同行指点指点.handshake　　要是有分加就更好了..lollol

[ 本帖最后由 LAHLAH 于 2008-2-28 08:11 编辑 ]

作者: LAHLAH 时间: 2008-2-27 16:26

　响应版主的号召.抽空做了下.希望各位同行指点指点.

　　有分加就更好了

[ 本帖最后由 LAHLAH 于 2008-2-28 08:12 编辑 ]

作者: LAHLAH 时间: 2008-2-27 16:29

　响应版主的号召.抽空做了下.希望各位同行指点指点.

　　有分加就更好了

[ 本帖最后由 LAHLAH 于 2008-2-28 08:12 编辑 ]

作者: tantiduo 时间: 2008-2-27 16:32

骗分的来了.

作者: sohuminicax 时间: 2008-2-27 16:38
是5.0.3.2的版本，共五个文件

[ 本帖最后由 sohuminicax 于 2008-2-27 16:45 编辑 ]

作者: CLBCNC 时间: 2008-2-27 16:49
顶!!!!!!!!!

作者: 2362937 时间: 2008-2-27 17:07

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 15:33 发表

就算带毛加工也不用0.1

这说对了0.5.那个铜公.好象有9.135374000腔位.一刀下我认为是最好也.不用定仪层.我好.操机好,也不用换刀.也多不了几分钟.时间的.铜公也好!!!!

:l欢迎交流机加工,工艺!!!!

作者: open_lian 时间: 2008-2-27 18:47

原帖由进明于 2008-2-27 13:16 发表
题目名称：铜公编程！（2-27)
题目状态：进行中
题目来源：工作
截止日期：3月8日
加分分数：1~2
题目说明：
答题要求：
教程链接：无

怕档案太大，另一半光刀就不做了。请版主PK。

[ 本帖最后由 open_lian 于 2008-2-27 18:57 编辑 ]

作者: luhongmo168 时间: 2008-2-27 20:12
谢谢进明版主!!!

很久没有做题练习了, 请版主评评!

附加说明：

  电极高度方向没有做火花位，采用高速机切削参数（黄铜）.

R10R0    参数OK

H2.5R0 中粗时，每刀下0.1mm

F10R0    参数OK

F2.5R0 光侧面时，R角处每刀下0.01mm,R角以下每刀下0.08mm (1.若机器精度高，‘层到层’ 用倾斜于工件;
                                 2.若机器精度低，‘层到层’ 用传递方法)  以免留下刀痕。

F4R0    中粗时，每刀下0.2mm,精铣侧面时下0.12mm

[ 本帖最后由 luhongmo168 于 2008-2-28 01:38 编辑 ]

作者: 黄兄 时间: 2008-2-27 20:29
顶一下,还没太明白进明的意图.

作者: 380557319 时间: 2008-2-27 20:52
用PM做的附图 ^_^

[ 本帖最后由 380557319 于 2008-2-27 20:59 编辑 ]

作者: 380557319 时间: 2008-2-27 20:57
用PM做的附图 ^_^

[ 本帖最后由 380557319 于 2008-2-29 21:03 编辑 ]

作者: 红蚂蚁408 时间: 2008-2-27 20:57
你们版主就是这样，出这样的题目就想要我们好的刀路，要不然为什么只是楼主可见？违者还要删帖，扣分。为什么不让我们看看，学习一下好的刀路呢？

作者: 380557319 时间: 2008-2-27 20:58
附上模拟效果图 ^_^

作者: hh1980121 时间: 2008-2-27 21:03
这样的东西，就算刚从培训点出来，也是一刀砍到底了。无聊

作者: tantiduo 时间: 2008-2-27 21:47
哈哈,呵呵.有人有意见了.

作者: ugpow 时间: 2008-2-27 22:20

[ 本帖最后由 ugpow 于 2008-2-29 00:51 编辑 ]

作者: llgqxj 时间: 2008-2-27 22:20
没怎么在UG版骗过分

,带刀路PAR太大了,只上-0.10的幼公,加强台的3.5R处偶忽略了

估计我做的可以称得上懒

没看清题,是要用2D做,太大占空间,删了

[ 本帖最后由 llgqxj 于 2008-3-11 22:40 编辑 ]

作者: YANCNC 时间: 2008-2-27 23:01
好久没有题做了,

作者: fish0908 时间: 2008-2-27 23:10
先占个位,弄好了再贴上<艳门照>给大家看看...

作者: suns08 时间: 2008-2-27 23:36

好久没人加分了！

[ 本帖最后由 suns08 于 2008-2-27 23:38 编辑 ]

作者: 2362937 时间: 2008-2-28 08:21

原帖由 xiamen_guo 于 2008-2-27 15:37 发表

太过于小心了

我是乡下人.从乡下来.不小心不行的.

不过1至2吨的模具有7成信心我一样订料下刀!!!

作者: 进明 时间: 2008-2-28 09:06

原帖由 2362937 于 2008-2-28 08:21 发表

我是乡下人.从乡下来.不小心不行的.不过1至2吨的模具有7成信心我一样订料下刀!!!

应该说大小不是问题，只要有电脑锣就敢下刀！

作者: 进明 时间: 2008-2-28 09:11

原帖由 红蚂蚁408 于 2008-2-27 20:57 发表
你们版主就是这样，出这样的题目就想要我们好的刀路，要不然为什么只是楼主可见？违者还要删帖，扣分。为什么不让我们看看，学习一下好的刀路呢？

看来你逛开思太少了！
题目完了自然会公开，一开始就公开那后面的不都是抄现成的？

作者: clear-cut 时间: 2008-2-28 10:16
1:用10.0 铣刀粗精加工平面,外形到位
2

6.0挖槽余料加工
3

2.5铣小柱子
4.倒角
(进明兄有劳指点一下)

[ 本帖最后由鲜明于 2008-2-28 10:20 编辑 ]

作者: CIME7.1 时间: 2008-2-28 10:46
呵!学习一下了!现在没空做!等着看现成的啦!用CIME也可以的吧!改天做做!

作者: 机器人熊猫 时间: 2008-2-28 11:20

[ 本帖最后由机器人熊猫于 2008-2-28 11:23 编辑 ]

作者: 一片云 时间: 2008-2-28 11:34
顶一下.....支持进明版大！个人图中的R0.2的角可以忽略不计，如加上火花位R0.2基本没有多少了.

我们R小于0.3的一般都会忽略不计的，就是放电的时候也已经有一点R角了.如果再用球刀走一遍觉得没有多大意义了.请进明版大点评！

[ 本帖最后由一片云于 2008-2-28 20:11 编辑 ]

作者: kangzhonghaiica 时间: 2008-2-28 13:05
顶一下.....

作者: 池傲天 时间: 2008-2-28 13:22
看在我那么辛苦的份上，给一分吧！啊！

[ 本帖最后由池傲天于 2008-2-28 13:23 编辑 ]

作者: hyplip 时间: 2008-2-28 13:57

原帖由 红蚂蚁408 于 2008-2-27 20:57 发表
你们版主就是这样，出这样的题目就想要我们好的刀路，要不然为什么只是楼主可见？违者还要删帖，扣分。为什么不让我们看看，学习一下好的刀路呢？

作者: bigafce 时间: 2008-2-28 17:00
纯粹是送分题!支持一下!

作者: jxcctv 时间: 2008-2-28 17:03
我真的不懂編程,但還是要頂樓主; 模具也不會做; 唉!各行都有高人!

作者: masterugproe 时间: 2008-2-28 17:18
明天试试

作者: 380557319 时间: 2008-2-28 17:22
我知道是电极啊,

我哪说是铁是

那是PM的效果模拟图撒

作者: panyantao 时间: 2008-2-28 18:34
过来看看啦

作者: YANCNC 时间: 2008-2-28 18:53
老大,我的来的请指示

[ 本帖最后由 YANCNC 于 2008-2-28 18:55 编辑 ]

作者: YANCNC 时间: 2008-2-28 18:53
还有

[ 本帖最后由 YANCNC 于 2008-2-28 18:56 编辑 ]

作者: YANCNC 时间: 2008-2-28 18:55
电子档

[ 本帖最后由 YANCNC 于 2008-2-28 18:57 编辑 ]

作者: 进明 时间: 2008-2-28 21:04

原帖由 380557319 于 2008-2-28 17:22 发表
我知道是电极啊, 我哪说是铁是
那是PM的效果模拟图撒

他也知道你那是PM的效果模拟图，是在夸那图漂亮！

作者: 进明 时间: 2008-2-28 21:09

原帖由 cam-yp 于 2008-2-27 14:27 发表
我认为:
最佳刀路应该用2D来加工

我和你的做差不多，前天刚好碰到这样一套模，我编着编着就想到很多人做这东东都是用3D刀路，就放上来看看，晕，几乎都是挖槽+二粗+等高的！

作者: dasha 时间: 2008-2-28 21:12
mine!!!

[ 本帖最后由 dasha 于 2008-2-28 22:18 编辑 ]

作者: dasha 时间: 2008-2-28 21:15
mine!!!!

[ 本帖最后由 dasha 于 2008-2-28 22:20 编辑 ]

作者: メ‰い枫あ^ 时间: 2008-2-28 21:21
没空搞,支持下!

作者: YANCNC 时间: 2008-2-28 22:08
感觉自己做得不理想,期待结果大白天下,希望版主多搞些题目来做,

作者: cam-yp 时间: 2008-2-29 08:56

原帖由进明于 2008-2-28 21:09 发表

我和你的做差不多，前天刚好碰到这样一套模，我编着编着就想到很多人做这东东都是用3D刀路，就放上来看看，晕，几乎都是挖槽+二粗+等高的！

现在的编程员更趋向于3D加工,因为简单呀,

2D更有他的精妙之处

上面有的说什么附件太大,传不上来,不用看,肯定是型腔开粗啊,等高啊....

纯2D做的,压缩后绝对不会超过1个附件

作者: zhulunbing 时间: 2008-2-29 10:45

看看行吗？

作者: yinyx 时间: 2008-2-29 13:27
支持进明版主！

作者: project1x 时间: 2008-2-29 20:55
前面用UG做过了，再用hyperMILL做做，呵呵

作者: gg-yy-ab-cd 时间: 2008-3-1 18:54
UG在学习中不会锣,还是用MC吧
要PRT在传

[ 本帖最后由 gg-yy-ab-cd 于 2008-3-4 21:55 编辑 ]

作者: 251343270 时间: 2008-3-1 22:24
我的
老大PP

作者: penglin. 时间: 2008-3-2 19:20
支持下@@@@!!

作者: ugpow 时间: 2008-3-3 12:20

老大帮看看48楼的!谢了

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:31
我的看看啦

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:33
3---4

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:35
4-------

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:38
4 上啊

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:40
5 急急急

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:41
6 急急急

作者: 251343270 时间: 2008-3-4 14:42
完了哈哈

作者: 患无行 时间: 2008-3-4 17:29
凑个热闹先

作者: shushi 时间: 2008-3-5 21:41
开粗用的是3D开的，因为这样选方便点，如果要2D开粗在程序组2中有一个工序是走的2D
[attach]738244[/attach]
[attach]738245[/attach]

[ 本帖最后由 shushi 于 2008-3-5 21:54 编辑 ]

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:44
看一看,批一批开粗

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:45
看一看,批一批再开粗

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:46
看一看,批一批光刀

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:47
看一看,批一批光基准

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:50
我的文件.完了

作者: 李良 时间: 2008-3-6 18:52
不知发上传过去了没有!!

欢迎光临 iCAx开思网 (https://www.icax.net/)