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标题: 大流量排气设计 [打印本页]

作者: 用心砍柴 时间: 2008-8-7 18:48
标题: 大流量排气设计
大家一起来讨论一下大流量排气设计，以下有三种方案，如果还觉得更好的方法，可以给大家看看

作者: beyondsue 时间: 2008-8-8 13:18
方案1在我厂常用!

作者: czhai123 时间: 2008-8-8 23:47
第一，这个做起来简单

作者: songjun112 时间: 2008-8-10 21:07
我厂用的也是方案一！

作者: sjbien 时间: 2008-8-13 15:03
真空模具啊,

作者: lpslwt 时间: 2008-8-13 23:02
1和2都可以，看运用场合。材料最好用铜，此外一定要接冷却水，不然生产麻烦。

作者: tom_jack 时间: 2008-8-28 00:07
感觉1，2应用多一点，大家有其它好点方法吗

作者: shaoyuxiang1 时间: 2008-11-23 13:53
其实我认为可以考虑前面的齿间隙一样0.8左右后面一齿为0.4左右,但是大排气块一定要做定位和U型冷却水路冷却哦.

作者: swineherd 时间: 2008-11-23 15:52

原帖由 lpslwt 于 2008-8-13 23:02 发表
1和2都可以，看运用场合。材料最好用铜，此外一定要接冷却水，不然生产麻烦。

但是銅好貴的說

冷卻水增加后是否會造成過分冷卻，太早凝固堵塞？

作者: cuilong-68 时间: 2008-11-23 23:13
应当首选第二种!关键是保证齿数在十二个以上,不可加冷却水!大量排气的套数与制品重量相关!大约1.5公斤至2公斤做一套!4公斤就两套!保持该比例,让铝液自然减速!不是通过逐渐减小齿间间隙来阻碍铝液流动,或通过冷却来阻碍流动!你的目的是排气!不是堵气!

作者: chenwei18 时间: 2009-3-23 20:05
ddddddddddddddddddddddddddddddddd

作者: yuanguohua 时间: 2009-3-23 22:23
10楼的说法有道理！

作者: ichina 时间: 2009-3-24 12:55
波浪式排气!!!!!!!!

作者: likelike 时间: 2009-3-25 19:35
很强哦顶一下

作者: feihu85 时间: 2009-3-25 19:49
我觉得用第三种会好些，前端跑出的料容易先冷。若厚度一样会堵住后面跑过来的料无法排出

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-3-29 22:13
我们也常用！特别是当成型特别难的时候还真有点用的！

作者: chu.zhaojie 时间: 2009-4-3 22:52
[quote][/quote]应当首选第二种!关键是保证齿数在十二个以上,不可加冷却水!大量排气的套数与制品重量相关!大约1.5公斤至2公斤做一套!4公斤就两套!保持该比例,让铝液自然减速!不是通过逐渐减小齿间间隙来阻碍铝液流动,或通过冷却来阻碍流动!你的目的是排气!不是堵气! 非常赞同仁兄意见!

作者: vbcyj 时间: 2009-4-23 13:57
方案1 较好，需要注意清模，这种排气容易粘模

作者: wangshaocun2006 时间: 2011-10-21 14:07
ddddddddd

作者: 407352699 时间: 2011-11-2 11:51
1和2都可以，看运用场合

作者: houjianyunwoyao 时间: 2012-8-2 19:52
应当首选第二种!关键是保证齿数在十二个以上,不可加冷却水!大量排气的套数与制品重量相关!大约1.5公斤至2公斤做一套!4公斤就两套!保持该比例,让铝液自然减速!不是通过逐渐减小齿间间隙来阻碍铝液流动,或通过冷却来阻碍流动!你的目的是排气!不是堵气

作者: wentiangong 时间: 2012-11-4 13:29
用抽真空。

作者: liuming031127 时间: 2012-11-12 16:23
学习了~

作者: wentiangong 时间: 2012-12-2 09:59
个人见解：
首先,方案2当然是首选的了,但是有一个前提，就是位置要够，不然你整块排气板伸出套板外面很多,这时又要增加支撑了,不过这也看场合，有些客户必须要这种也只能这样了！
其次，方案1的排气间隙逐渐递减，当然排气效果不会十分理想，但是在防止飞铝方面还是OK的！
最后，方案3，排气间隙不均匀，原因是定模侧的凸齿脱模斜度加大了，导致排气间隙不相同的原因，其中是有好处的，防止开模后排气的齿形粘在定模上，而使得铸件与排气那里断开，这时就需要增加对模具的清理了。

综合以上：方案2是首选的。而方案1，方案3的选择在位置不是很足的场合最好，而且最好在动模侧排气板处增加加强筋，同时以上三个方案都要通冷却运水，不然生产时就麻烦了，而且排气的齿数必须在8齿以上，若觉得排气效果还是不佳，建议增加抽真空。

以上是我个人见解，有问题请多多包涵，毕竟小弟不才，在这行才做1年多点。

作者: mssy1234567 时间: 2012-12-3 11:42
用第三种最好

作者: Dwyane 时间: 2013-5-17 14:24
学学学学

作者: 3328USU 时间: 2013-8-10 11:03

wentiangong 发表于 2012-12-2 09:59
个人见解：
首先,方案2当然是首选的了,但是有一个前提，就是位置要够，不然你整块排气板伸出套板外面很多, ...

严重同意，强烈要求加冷却水，不然粘铝。

作者: baiyinan 时间: 2014-4-20 21:25
好东西，下来学习学习

作者: xiaoxiongdoudou 时间: 2014-4-30 16:36

作者: aadickson 时间: 2014-5-1 11:55

1和2一定要接冷却水

作者: yuan428 时间: 2014-5-2 21:54
第二种好点吧

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