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标题: 旨在分享成功的经验和失败的教训..大家都进来瞧瞧哈 [打印本页]

作者: 102599651214 时间: 2008-9-10 03:07
标题: 旨在分享成功的经验和失败的教训..大家都进来瞧瞧哈
用UG 加工已经有几年了。。回首起来有甜有苦。感觉。。技术上而言好像遇到了瓶颈。
相信大家也有和我有同样的体会。。UG很强大问题也不少。。是不是正版盗版的原因也无从考证。
其实。我想发出一个倡议。。提出工作中遇到的实际问题。。我们来一起学习。。失败中寻求教训与经验。。作为突破瓶颈的一次提高吧。。

作者: 102599651214 时间: 2008-9-10 03:25
我先说说。。记得离开第一家厂子换了个公司。。之前用西门子系统机台。。后遇到fanuc
从4060的小机器到后来用到2000*1600工作台的龙门加工中心、、、
低速的4000转机器到12000的电主轴机台(无4W转速以上的高速机经验)....
言归正传：跳槽的遇到的第一个挑战：过切！

描述：换厂子。。实验后处理。。OK 试切。。试切工件。。做了一个有岛屿有凹坑的图。。
上机台。。在快动过程中。。咔的一声、、岛屿被切到。。

（习惯于快动使用参考上一层）
啥子原因哦。。。换厂咋就这样了呢。。。之前这样设也没出过事啊！！然后7788的找原因
在最后发现。。这个机台的G00是走45度角再拐弯的！

原因找到，解决方法嘛。。G00的飘移给个速度F10000

无辜过切问题解决、、爱用安全平面的该不会有此问题烦恼

但貌似全部安全平面提刀做REF刀路的时候提刀多也浪费时间不是么？
这是俺的第一个经验教训。。欢迎大家也来说说分享学习～

作者: 102599651214 时间: 2008-9-10 03:38
有空再来接着写点。。
感觉瓶颈已经存在了。。共同学习讨论以求突破～呵呵

作者: 屁颠屁颠 时间: 2008-9-10 08:30
只是写你的成张经历把

作者: cam-yp 时间: 2008-9-10 09:00
多看看老贴,很多问题都已经有前辈遇到过,可以避免的
UG没有那么恐怖,外界传言不要信,他们用不好,经常过切,那是他们菜,不是软件问题

作者: CLBCNC 时间: 2008-9-10 10:00
支持下！！！

作者: airen 时间: 2008-9-10 10:48
我比较笨，进来学习。

以前我也撞过一把BT40的刀把，都飞了

作者: yinyx 时间: 2008-9-10 11:03
我把BT50的给撞费了，YCM2610的大机。

作者: open_lian 时间: 2008-9-10 12:42
还好，有几次问题没上机都检查出了

作者: xbzllj 时间: 2008-9-10 16:18
根据UG公司的说法，过切都是使用者操作不当造成的！哈哈！

不知道大家是如何理解的！个人感觉上机前干涉检查一次很有必要的！模拟嘛就太浪费时间了，没事干的时候到是可以玩玩。还有很多过切是因为加工工艺有问题导致的。所以，合理的加工工艺也是很重要的！并且，要多和开机的兄弟们多多沟通，适当的时候多指点指点他们，因为有什么你的工艺没问题可他们装刀乱装，本来20长的刀就可以加工，结果他们装个50，弹刀过切了，不死那就奇怪了！

大家接着来啊！！

作者: fengxiangni 时间: 2008-9-10 17:08
同意10楼兄弟的说法

作者: jxjk 时间: 2008-9-10 19:02
更改FUNAC系统参数可以使机台走直线

作者: 102599651214 时间: 2008-9-10 22:21
标题: 回复 4楼屁颠屁颠的帖子
PD 兄说的没错。。我的意思也是大家说说自己切身的经历。。
这些经历都是比较宝贵的。。本就是用G钱堆积起来的。。让它溜走岂不可惜～呵呵。。
这些年里。。最恐怖的就是开粗断层。。
尤其是大机台。。龙门机台2MM一层。。边上有台阶的地方断了一层。。4MM及其以上一刀。。

也许大家要说了。。仔细看刀路啊～～毛胚设大一点啊～～
有时候。这些你都做了还是会有发生

，那时候如果看到了。。心里一定想：我X，好险！

如果没看到。。嘿嘿。。等着激动人心的时刻吧。。
不过有时候。经验也会误事。。例如就前不久吧。。又一个断层的刀路上了机！就素因为加工的东西简单。。刀路都没怎么看。。还有因为UG 4.0很久前打了补丁没断层现象

。。结果。翻船。还是在阴沟里～～

俺是那种现场经验很足的那种。。毕竟程式是要拿来用的。。之前怎么怎么好。。工件靓，机台安稳才是关键。。SO ..现在也非常同意进明兄的意思。。开粗跟随工件

....不过也蛮难取舍的
例如：非线轨的机台快动都不快，还有龙门式的。。Z轴剧烈运动多了。Z轴的液压配重就嘎嘎嘎的叫了,呵呵。
说起来。。大机台和高速机的开粗。。我感觉还是蛮有技术含量的！
载荷的平稳，转角的控制。。刀粒的可持久性。都蛮值得讨论的。

作者: 102599651214 时间: 2008-9-10 22:28
标题: 回复 5楼 cam-yp 的帖子
恩。是啊。。
UG 帮我解决了不少难题。。也给我不少的“惊喜”～哈哈
成功的时候虚荣心极度膨胀。出现问题的时候就觉得自己很戳。。这软件怎么这样啊！！
（哈哈。人之常情）

作者: cam-yp 时间: 2008-9-11 17:02
编程的应该都撞过机,常在河边走,哪有不湿鞋

关键是如何避免下次不要再犯,分析原因,不要逃避

那些整天撞到怪软件的,只能说心里素质不行,不敢正视自己的错误,把什么都怪到软件上了

不懂就问,网上搜贴,应该说你遇到的问题,前辈们都遇到过

不耻下问,古人就知道了
不过重要的是把经验分享一下

作者: lrw591 时间: 2008-9-11 17:33
这祭天在后处理的时候，我用线性输出的没有问题，但是用那圆弧输出就他吗的有了问题，过切了，但是有的时候却不过切，我不知道是什么原因，所以我现在都用现行输出，大家有遇到这样的问题吗？》

作者: 一片云 时间: 2008-9-11 17:33
我现在用6.0的一般的过切用过切检查都可以检查的出来.

作者: 102599651214 时间: 2008-9-11 21:53

原帖由 lrw591 于 2008-9-11 17:33 发表
这祭天在后处理的时候，我用线性输出的没有问题，但是用那圆弧输出就他吗的有了问题，过切了，但是有的时候却不过切，我不知道是什么原因，所以我现在都用现行输出，大家有遇到这样的问题吗？》

因該說沒遇到過。。
到一個廠子就試切是因該的。。試切最主要的就是試后處理
鄙人覺得也許你該換個后處理。。還有要看機器是什么系統的。。。
機器和后處理的可能性各占一半。。。需要慢慢找原因。。建議你沒事的時候夾點木頭上去洗洗看效果。。多試試

作者: haierwang 时间: 2008-9-13 14:28
大家是如何理解的

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