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标题: mastercam9.1投影粗加工问题(粗加工不是精加工)已结束 [打印本页]

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 13:48
标题: mastercam9.1投影粗加工问题(粗加工不是精加工)已结束
mastercam9.1投影粗加工(开粗)有没有用过实际加工产品(模具)，
怎么现在大家只讨论精加工，为什么没有人讨论粗加工的应用，
请高手说说怎么一回事，投影能否用于开粗用合不合理谢谢。

下面有一个钢件实例怎么加工(因凸台有1度的拔模角度不好做)，
顶部平面不加工，下面圆柱不加工，我想用曲面挖槽开粗方法，
刀径用圆12mm，平面只要绕一刀，要有进退刀跟圆柱22mm
之间差1mm间距，Z深度每深下0.5mm，重点第二种方法用
投影开粗(不要用投影精加工)，做法不限制，要有进退刀，
Z深度每深下0.5mm，只要刀法清晰不杂乱就可以。

谢谢大家请版主看到如果不错请加为练习题就可以，
请注意不可用等高外形加工出来，这样太简单没意义。
(不要以为看是简单做起来不是那么容易)

請樓主感謝netnib兄幫你上圖....以後請自己上圖

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 22:00 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 14:34
樓主要求下刀要距離1MM不知何用意

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 14:40
暫不設為加分題....不過練習討論不錯

大家練練.到時再適當給予加分或加米

作者: netnib 时间: 2008-12-7 14:45

帮帖图.

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 16:55
标题: 回复 4楼 netnib 的帖子
谢谢你帮我把图贴上来，请大家做看看。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 22:07 编辑 ]

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 16:58
大家帮忙顶一下

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 18:40 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 17:32
感謝netnib兄幫貼圖...

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 17:38
幫你頂一下.......

作者: netnib 时间: 2008-12-7 17:42
没有用投影,用的等高,两次,开粗一次,光刀一次.看能用不?

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 17:43

原帖由 netnib 于 2008-12-7 14:45 发表
帮帖图.

此工件上面有拔模角度1度，
我把要做成后刀路效果给大家看一看，
要做的加工方式为曲面挖槽粗加工和
投影粗加工方式两种(加工余量留0.2mm)，
精加工为环绕等距，刀路同上面的一样即可。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 22:07 编辑 ]

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 17:54
我给你一个建议，你们要一个月或二个月重新

整理一下所有的帖子，把时间过长的没有人

解决问题该删除的贴子删了，或是一些感觉

没有价值的东西删除，把一些精华留在上面会更好。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 18:16 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 17:58
你的建議我收下了...

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 18:03

原帖由 netnib 于 2008-12-7 17:42 发表
没有用投影,用的等高,两次,开粗一次,光刀一次.看能用不?

谢谢你顶贴，等高应该太简单了，不过等高有缺点只能一次铣单面，

如果我的图片是个岛屿呢(周围有面)，对于等高一次性加工出来就会很乱，

我是想能不能用其它方式加工，即可取代等高简单加工方式又可以发挥其它的功能所在，

我不是说等高不好，只是想深入研究如曲面挖槽粗加工和投影粗加工方式潜在的能力有多大而且，

看看大家的能力与初学者水平的人相比差距有多大。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 18:05 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 18:11
樓主做的.個人覺得不合實際加工
這樣進刀直接打料.對刀具瞬間不好.機台跑直角較不順
請問為何要求這樣進刀

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 18:14

原帖由斷翅于 2008-12-7 14:34 发表
樓主要求下刀要距離1MM不知何用意

因为平底刀要从工件旁边进刀下刀量才0.5mm切削量

不是很大只是刮一层皮而已(指工件为钢件)，刀具快速下刀一般从上面下来，

再从旁边进刀，如刀刚刚好下来会刮到工件对刀具寿命有

影响，只要我们把刀让出1MM左右空间(可以节省进刀时间又不会损坏到刀具)

就不会碰到工件再从侧面进刀，不过你的建议很好，我可以改圆弧进刀，会费点时间。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 22:10 编辑 ]

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-7 18:44
挺简单的一个东西，搞那么复杂有可用意？

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-7 18:46
想玩挖槽和投影也不用这个工件来吧？

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 18:51

原帖由 lihaibin360 于 2008-12-7 18:44 发表
挺简单的一个东西，搞那么复杂有可用意？

我知道这工件是简单了点，不过它有它的优势所在，

简单明了没有什么可用意，只是大家的心态是要把软件

的功能发挥到极限，很简单是嘛到现在还没有结果，

毛大你应该会做吧，能不能请你把我提的三点做出来呢？

(曲面挖槽和投影粗加工，最后环绕等距精加工)

这种对你来说应该不是很难，先谢谢你后你要发结果上来。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 22:12 编辑 ]

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 18:51
标题: 这个图形有更好更简单高效的方法。（不用挖槽与投影）
有更好更简单高效的方法。（不用挖槽与投影）
上传一个大家分享一下，不足之处大家PP。
保证一点外部下刀，圆弧切入。

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-7 18:53

19楼是不是2D走斜度？

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 18:55
上贴传的是开粗刀路，四周和底面余量为0.2 。精铣就更简单了，不传了。

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 18:56
标题: 回复 20樓 lihaibin360 的帖子
應該是...
好用.但開粗預留要多些
因為樓主圖形上下圓角是一制的

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 18:59

原帖由 lihaibin360 于 2008-12-7 18:53 发表
19楼是不是2D走斜度？

****************
毛大，眼真好使。毛大还有更好的高招，就分享一下，可别卖关子呀。

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 19:43

原帖由 nanfei02 于 2008-12-7 18:59 发表

****************
毛大，眼真好使。毛大还有更好的高招，就分享一下，可别卖关子呀。

帖子怎么不按照发贴人的意愿走，不管发贴人是对是错，你们也不能随便改变它，

这样发贴还有什么意义，你们做的东西是简单不过大家经常用的刀法，没有价值知道嘛，

我是想能不能开创新的思路出来给大家分享，请回贴人不要再走弯路，走正道好嘛，

发贴人的方式不对，你们可以说出来它们的极限在哪里，它们的用法在哪里，

大家请给个说法。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 20:50

原帖由 linminghui 于 2008-12-7 19:43 发表

帖子怎么不按照发贴人的意愿走，不管发贴人是对是错，你们也不能随便改变它，

这样发贴还有什么意义，你们做的东西是简单不过大家经常用的刀法，没有价值知道嘛，

我是想能不能开创新的思路出来给大家分享 ...

++++++++++++++-------

真的不明白你的用意何在？
真的是我好心把事搞错了么？？？大家多PP。
我认为工作中应用根据图形来确定出简单高效的方法来加工工件。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 20:59

原帖由 linminghui 于 2008-12-7 17:43 发表

此工件上面有拔模角度1度，
我把要做成后刀路效果给大家看一看，
要做的加工方式为曲面挖槽粗加工和
投影粗加工方式两种，精加工为环绕
等距，刀路一定要象图中的效果。

------------------+
如果我是老板的话，你这个刀路我不敢用但我敢立刻让你重编，如还是这样进刀的，马上请你上路。

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 21:25

原帖由 nanfei02 于 2008-12-7 20:59 发表

------------------+
如果我是老板的话，你这个刀路我不敢用但我敢立刻让你重编，如还是这样进刀的，马上请你上路。

我这样的刀路为什么不行你说说看，下刀是不会碰到工件的，是从侧面垂直进刀的，只是侧面垂直进刀不是圆弧进刀，

下刀量0.5mm对刀具有影响吗？

你的圆弧进刀是可以，不过太浪费时间了，我有个建议不知你会不会改，改进如下图所有直线段改为G00快速移动，

怎么做请做出来。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-7 21:40 编辑 ]

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-7 21:33

原帖由 linminghui 于 2008-12-7 18:51 发表

我知道这工件是简单了点，不过它有它是优势所在，

简单明了没有什么可用意，只是大家的心态是要把软件

的功能发挥到极限，很简单是吗到现在还没有结果，

毛大你应该会做吧，能不能请你把我提的三点做出 ...

这种东东我只会2D开粗和等高光刀，用你说的那三种太累。有空试试

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-7 21:34

让断MM来做这三种吧

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 21:44

原帖由 linminghui 于 2008-12-7 21:25 发表

我这样的刀路为什么不行你说说看，下刀是不会碰到工件的，是从侧面垂直进刀的，只是侧面垂直进刀不是圆弧进刀，

下刀量0.5mm对刀具有影响吗？

+++++++++++++
虽说z向外面下刀没有直接踩刀但xy面是直接撞刀没有圆弧切入好，圆弧进刀可使刀子渐渐切入工件，保护刀子。并且直线撞刀处会有进刀痕，精加工绝对不能用！！！

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 21:46

原帖由 lihaibin360 于 2008-12-7 21:33 发表

这种东东我只会2D开粗和等高光刀，用你说的那三种太累。有空试试

++++++++++++
双手同意毛大的观点。

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 21:59

原帖由 nanfei02 于 2008-12-7 21:44 发表

+++++++++++++
虽说z向外面下刀没有直接踩刀但xy面是直接撞刀没有圆弧切入好，圆弧进刀可使刀子渐渐切入工件，保护刀子。并且直线撞刀处会有进刀痕，精加工绝对不能用！！！

以前加工不管是2D还是3D我一般都是直接切入都没事，很少用圆弧进刀，听你这样说是有点道理，

不过圆弧切入走的路径长了一点就是太浪费时间你感觉到没有。

作者: 6838989 时间: 2008-12-7 22:31
你很赶吗?那干脆直接踩刀~

作者: linminghui 时间: 2008-12-7 22:42

原帖由 6838989 于 2008-12-7 22:31 发表
你很赶吗?那干脆直接踩刀~

直接踩刀是最不合理，我们是很赶争分夺秒的在干，

你知道吗？做事要讲求效率。

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 23:04

原帖由 lihaibin360 于 2008-12-7 21:34 发表
让断MM来做这三种吧

那3種....我還沒注意看要求耶

因為要求下刀規定距離1MM.我覺得有點不實際
就沒深入去看了......
我去看看好了....

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 23:09
好多疑問帖要處理.時間不夠用....

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 23:25

原帖由 linminghui 于 2008-12-7 22:42 发表

直接踩刀是最不合理，我们是很赶争分夺秒的在干，

你知道吗？做事要讲求效率。

-----------------------------------------------
要高效，好吧就给你一个G0的移动的。这次没有问题了吧。
这个图完全可是用手工宏程序编出来同下图的加工刀路。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-7 23:31
标题: NC
对了，忘记给你程序了。

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 23:41
很好.繼續PK.....就有高手出現

作者: 斷翅 时间: 2008-12-7 23:51
标题: 回复 38楼 nanfei02 的帖子
程式裡沒看到你的宏耶

我認知的宏...是一小段程式語言.去取代繁長的程式數據.以減少程式大小

可能術語不同吧

作者: 林公子 时间: 2008-12-8 00:07
又在钻牛角尖了，偶看一下

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 00:10
标题: 回复 41楼林公子的帖子
把妹把到現在才上來.我要跟大嫂說

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 00:14

原帖由斷翅于 2008-12-7 23:51 发表
程式裡沒看到你的宏耶
我認知的宏...是一小段程式語言.去取代繁長的程式數據.以減少程式大小
可能術語不同吧

---------------------------------------
我刚传的是用mc生成的，要用宏程序只能用手工编写了。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 00:18

原帖由斷翅于 2008-12-7 23:51 发表
程式裡沒看到你的宏耶
我認知的宏...是一小段程式語言.去取代繁長的程式數據.以減少程式大小
可能術語不同吧

++++++++++++++++++++++++
请问手工宏编程在你们那里还用么？

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 00:20
标题: 回复 43樓 nanfei02 的帖子
了解.....真正的宏我不會.很想學
簡單的運算式我只會一點點而已.希望有機會nanfei02 兄能教我一下

作者: 林公子 时间: 2008-12-8 00:34
楼主是不是想知道这三种方式能不能做出那种效过?
我认为不太适合，或许你有特别用意吧!
大概做一下，是不是类似这样。

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 00:35
标题: 回复 44楼 nanfei02 的帖子
宏我不會耶....
不過有時要用到運算式和條件式.去做
例.. IF[-------] GO TO--- WHILE[-------]DO.....這種簡單的
不是模具業的.設備不夠.......有時要用到

APT程式我不會.太難懂

作者: 林公子 时间: 2008-12-8 00:40
投影粗加工不适合用在这里，比做2D还麻烦!
NCI、开槽沟或点比较适合，但是投影精加工应该会好用些

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 00:51

原帖由斷翅于 2008-12-8 00:20 发表
了解.....真正的宏我不會.很想學
簡單的運算式我只會一點點而已.希望有機會nanfei02 兄能教我一下

++++++++++++++

我用手工编程也只有几年吧了，还有许多不足之处。不过这类形的还可以一试。
现在只想用cam软件编程，所以还应多多向断兄请教。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 00:53

原帖由 林公子 于 2008-12-8 00:34 发表
楼主是不是想知道这三种方式能不能做出那种效过?
我认为不太适合，或许你有特别用意吧!
大概做一下，是不是类似这样。

+++++++++++++
林妹妹真的出手了，

,学习一下。

作者: 林公子 时间: 2008-12-8 00:59
等高就很不错了呀!

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 01:06
講求效率的話.我會用等高跑螺旋下降.加上進退刀就行
不圓弧進退.斜升退刀.......開粗刀路

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 01:07
過幾天再加分或米給做的不錯的弟兄

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 08:24
标题: 回复 51楼林公子的帖子
林公子能把这三种做出来了我真是佩服了，不过我有个请求，

你能不能把你做出来的MC程序传上来与大家分享，现在

我感觉结果是出来了，可是大家的本事还没有学到，这样

说说没有什么用处，你应该把MC程序传上来让大家下载，

琢磨琢磨一下你是怎么编出来的，谢谢林公子，林公子是

我们心中的编程高手，多谢断兄也是高手，是个热心肠的人。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 09:45 编辑 ]

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 10:16
曲面等高粗加工能不能XY面分二层或五层铣削，

请高手帮解决一下，我怎么做都是只有一层而已。

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 10:23

原帖由 nanfei02 于 2008-12-7 23:25 发表

-----------------------------------------------
要高效，好吧就给你一个G0的移动的。这次没有问题了吧。
这个图完全可是用手工宏程序编出来同下图的加工刀路。

我也可以做出来可是我不需要用到手工宏程序就可以编出来。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 11:47 编辑 ]

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 12:45

原帖由 林公子 于 2008-12-8 00:59 发表
等高就很不错了呀!

++++++++++++++++
请问林妹妹，进刀弧R0.2在实际上机好么？我们厂的机床都是正宗国产的fanuc-0i mc 走0.2的进刀不太好，不知你们的床子是否比我们这的牛些？

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-8 12:49

断MM的做法最省时间

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 13:17

原帖由 linminghui 于 2008-12-8 10:16 发表
曲面等高粗加工能不能XY面分二层或五层铣削，

请高手帮解决一下，我怎么做都是只有一层而已。

++++++++++++++++
可以的，复制几次等高刀路，分别改一下加工余量，重生一下就可了以。如那位有更好的思路请分享一下，共同进步。。。

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 13:36

原帖由 linminghui 于 2008-12-8 10:16 发表
曲面等高粗加工能不能XY面分二层或五层铣削，

请高手帮解决一下，我怎么做都是只有一层而已。

這樣就是..曲面挖槽了啦

你自己想一下...曲面挖槽其實就是等高再挖
像你這個不需xy分次...就不需曲面挖槽

所以人家才會開發各功能刀法讓你配合用

""""誰配合的適當.才是好手......""""'

不是固執要用哪種作出才是算厲害
追求華麗不實用的刀法......會害死人前途.耍技術而已

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 15:28
林公子怎么不上线等了你一天了，想要你上传MC程序跟大家分享，

我到现在还没有完全弄懂你是怎么做出来的，如有上线请帮传一份上来谢谢。

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 15:39

原帖由 nanfei02 于 2008-12-8 13:17 发表

++++++++++++++++
可以的，复制几次等高刀路，分别改一下加工余量，重生一下就可了以。如那位有更好的思路请分享一下，共同进步。。。

这个方法非常不错，值得大家推广，这样做非常好可以减少刀具的切削量简单实用适合加工凸状类，曲面挖槽

比较适合加工凹状类，我又学会了，谢谢你的分享。

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 15:52

原帖由斷翅于 2008-12-8 13:36 发表

這樣就是..曲面挖槽了啦
你自己想一下...曲面挖槽其實就是等高再挖
像你這個不需xy分次...就不需曲面挖槽

所以人家才會開發各功能刀法讓你配合用

""""誰配合的適當.才是好手......""""'

不是固執要 ...

软件的门路是千变万化的，曲面挖槽、投影、等高

这样方式都很不错，只要我们把每种功能都摸透，碰到问题

能够找到问题的答案才是好事。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 18:20 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 16:13

.....無言

你的指教我收下了.謝謝你

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 16:21
不客气，我只是随便说说而已

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 20:01 编辑 ]

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 18:03

原帖由斷翅于 2008-12-8 16:13 发表
.....無言

你的指教我收下了.謝謝你

+++++++++++++++++
断兄，真好脾气。要是每人都有断兄处事时的态度，一切问题就好解决了。可惜工作中总有好多上司总上高高在上，功劳是他的，错误是别人的。就算是他不对，还怪别人没有办好。

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 18:14

原帖由 nanfei02 于 2008-12-8 18:03 发表

+++++++++++++++++
断兄，真好脾气。要是每人都有断兄处事时的态度，一切问题就好解决了。可惜工作中总有好多上司总上高高在上，功劳是他的，错误是别人的。就算是他不对，还怪别人没有办好。

不好意思我不是说别人做(说)得不对，现在我们是在论坛上，是在讨论问题，

要把问题解决，怎么把软件的长处发挥出来，达到在论坛议论的效果。

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 18:52

原帖由 林公子 于 2008-12-8 18:39 发表

抱歉刚下班，我大都晚上才有时间，
是能类似这么做，但是我工作上除了等高其它没这么做过
档案只能给你参考我大概是怎么做的，能不能符合你的需求你自己判断。

非常感谢你，我下载下来了，我看了你的图档非常不错。

[ 本帖最后由 linminghui 于 2008-12-8 20:29 编辑 ]

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 19:02
标题: 回复 69樓林公子的帖子
林姐直接給檔....我不贊同這樣

.....很想扣你1分.不過你比較大我不敢扣

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-8 19:09

原帖由斷翅于 2008-12-8 19:02 发表
林姐直接給檔....我不贊同這樣 .....很想扣你1分.不過你比較大我不敢扣

没事扣下来给偶，咱俩平分
林版的大米这么那么少了》

作者: 斷翅 时间: 2008-12-8 19:13
我錯了....

........累了.休息幾天好了

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 19:37
不好意思惹你们不合了，我只是个小小人物而已，应该什么都不懂，

我下载下来的MC程序，非常的不错，能像林公子这样厉害的高手很少见，

什么都是我一个人引起的，在这里我表示歉意，谢谢大家给我这么大的帮助与支持，

非常的感谢，没有你们我不知道怎么把这些问题解决掉。

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 19:45

作者: nanfei02 时间: 2008-12-8 19:46

作者: linminghui 时间: 2008-12-8 20:25
解铃还需系铃人，最终结果出来了，经过大家给予我的帮助，

我测试结果曲面挖槽、曲面投影、等高外形、3D等距都可以做出来，

不过结果我最满意还是等高外形做出来的纹路比较细，对此工件加工适合简单好用。

作者: netnib 时间: 2008-12-8 23:01
每个参数都有不同的秒处,每人的想法不同,每处的机床不同,关键还是个人的理解,适合自己的,就是好的,效率高的就是好的,我指的不仅是机床的效率,人的效率同样重要.

作者: lihaibin360 时间: 2008-12-9 14:14

作者: nanfei02 时间: 2008-12-9 18:25

作者: zeli 时间: 2009-1-1 09:30
幫你頂一下.......

作者: mhx888 时间: 2010-8-26 23:58
我顶下！！！！！！！！！！

作者: BOWKSC 时间: 2010-8-27 11:49
我也来顶一下。

作者: mhx888 时间: 2010-9-2 00:08
我顶！！！！！！！！！

作者: 364714245 时间: 2010-9-2 12:24
路过顶一下

作者: czl350321 时间: 2011-7-11 00:33
前辈太有钻研精神了 {:soso_e127:}

作者: 蹲街、看美女 时间: 2011-10-27 21:59
咋没看到图档呢上传一下也让我们这些新手学习一下下咯

作者: zdfok66 时间: 2011-10-29 14:37
2d斜度也不是不可以，虽然他R角是上下一致的，但是开粗没问题，精铣就不行了

作者: 低手 时间: 2011-10-29 22:37
这个零件用等高开粗，既简单又适用！
何必用其它？？？

作者: 会有那么一天 时间: 2011-10-30 10:45
学习一下

作者: 会有那么一天 时间: 2011-10-30 10:46
学习一下

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