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标题: 结构高手进来 [打印本页]

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 15:57
标题: 结构高手进来
高手们来来讨论一下这个产品结构怎么做最好.
要求:
1,从成本的角度考虑.
2,最好不要走行位和斜顶,就算要做也要先考虑成本,
3,可以拆分件
4,开模时间最快(时间就是金钱)

[ 本帖最后由 zmh1984 于 2008-12-19 16:01 编辑 ]

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 16:05
再上个3D大家看看

作者: martec 时间: 2008-12-19 16:05

原帖由 zmh1984 于 2008-12-19 15:57 发表
高手们来来讨论一下这个产品结构怎么做最好.
要求:
1,从成本的角度考虑.
2,最好不要走行位和斜顶,就算要做也要先考虑成本,
3,可以拆分件
4,开模时间最快(时间就是金钱)

从楼主的产品图片看
产品在分模时旋转一个角度(中间槽的倾斜角)即可,

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 16:17
回三楼的兄弟,
出不了啊,产品里面还要长打螺丝的柱子来固底壳的.
再说这分模面不好做,成本还是会很高的.

作者: zhoufwga 时间: 2008-12-19 16:25
应该是整个产品系统分析，大致包括设计、功能、人机工程、美学等四个要素，其中设计还要细分成本目标、制造商、原型等。我个人认为可能楼主的题目有点大了

作者: xxl0106 时间: 2008-12-19 16:25
要是拆件的话不就更浪费成本了吗，拆一件还要增加模具。
支持3楼的，螺丝柱可以做个斜的啊，另一件相应配合就可以了，我以前也这么做过，没问题的

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 16:25
没有高手来吗??
自己顶.................]
顶出高手来.................

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 16:51
这里只考虑模具成本和开模时间,其它不是很重要.
放斜也不好做吧,里面还有很多柱子的,(见图)
难道全做成斜弹.那成本不更高了.

作者: xxl0106 时间: 2008-12-19 17:19
放斜是最好的办法，柱子垂直于分型面，并不是你这样

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 17:39
我的意思是最好不要放斜,
大家在产品结构上发挥一下,

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 17:54
别沉了,等高手来....
先自己顶......

作者: zmh1984 时间: 2008-12-19 17:55
别沉了,等高手来....
先自己顶......

作者: jxcctv 时间: 2008-12-19 18:03
樓主的東西是一个charger. 這東西出模角怎樣訂都无所謂, 还是改變 parting line好一點.結构按parting line重做, 一天就搞定了!

作者: martec 时间: 2008-12-19 18:05
[attach]853409[/attach]

[attach]853410[/attach]

[attach]853411[/attach]

呵呵,当然底壳还要做止口吧,因螺丝钉太短,所以用了两个扣位.
[attach]853412[/attach]

[attach]853413[/attach]

[ 本帖最后由 martec 于 2008-12-19 18:10 编辑 ]

作者: butterfly-fish 时间: 2008-12-19 18:36

原帖由 martec 于 2008-12-19 18:05 发表
853409

853410

853411

呵呵,当然底壳还要做止口吧,因螺丝钉太短,所以用了两个扣位.
853412

853413

大部分同意martec胸弟的方案,
但那螺丝柱子作火山口的时候,一定要在柱子上做拔模斜度,柱子里面的斜度要比外面小,里面1度以内,外面1.5~2度,才能保证柱子不拉模不顶白.

作者: jxcctv 时间: 2008-12-19 22:36

原帖由 martec 于 2008-12-19 18:05 发表

呵呵,当然底壳还要做止口吧,因螺丝钉太短,所以用了两个扣位.

荒村做得不錯, 出模角会影響外形尺寸, 配合要調整一下.....

作者: 解人 时间: 2008-12-20 03:03

原帖由 martec 于 2008-12-19 18:05 发表

呵呵,当然底壳还要做止口吧,因螺丝钉太短,所以用了两个扣位.

Martec高手.

开思应该出份粮给你，基本上Martec兄弟是在ICAX上班。

模具建议更进取点，紫色位置再减点胶。

作者: zmh1984 时间: 2008-12-20 09:16
先谢谢兄弟们热情支招,小弟在这里谢谢各位了.
小弟以经想到怎么做了,都不是上面的几种做法,
不过还是要谢谢各位.

作者: martec 时间: 2008-12-20 09:19

原帖由 zmh1984 于 2008-12-20 09:16 发表
先谢谢兄弟们热情支招,小弟在这里谢谢各位了.
小弟以经想到怎么做了,都不是上面的几种做法,
不过还是要谢谢各位.

能不能拿出来分享呢,共同学习.

作者: zmh1984 时间: 2008-12-20 09:38

原帖由 martec 于 2008-12-20 09:19 发表

能不能拿出来分享呢,共同学习.

不好意思,这款产品正在研发中,会设记到商业机密和市场优先
所以小弟要做到简单快速.是为了抢占市场.
等过一段时间小弟在上3D成品图吧.

作者: wangxbjing 时间: 2008-12-20 10:36
我可记得这件事情，LZ大概什么时候上3D呢？你上3D就加分，不上就扣分了。

作者: obiwan 时间: 2008-12-20 11:05
把柱子做斜就可以了，然后在底盖上的套筒也做斜和柱子相配就行了。

作者: zmh1984 时间: 2008-12-20 11:41
见图,还要开一个孔,,那又怎么做呢?
那不是非走行位不可了?

作者: xdz99112 时间: 2008-12-22 10:39
那肯定要了.
也期待你的方案,不然版主真的应该扣分的

作者: pengbo03 时间: 2008-12-26 11:06
而且要走前模行位

作者: 旧情绵绵 时间: 2017-1-12 21:57

作者: jinlinyuyu 时间: 2017-1-13 11:49

zmh1984 发表于 2008-12-20 11:41
见图,还要开一个孔,,那又怎么做呢?
那不是非走行位不可了?

1)那么多的螺柱，大的分型面不能动；

2)两处倒扣的地方和窗口处，最好是能拆出来一个散件，结合线要设计好，不影响模具结构，而且走线美观；

3)两个散件开在同一套模具里，防止色差；

4)客户要求时间紧，成本低，一般会在外观上做出让步，仅供参考；

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