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标题: 螺丝柱打爆的解决方法？ [打印本页]
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 09:32
标题: 螺丝柱打爆的解决方法？
现在用M1.2X3.5的自攻螺丝，圆柱底孔为1.0(高4)，圆柱高4，有圆柱被螺丝打爆的情况，减少此情况的方法？塑胶材料为ABS.  圆柱和下面板是塑胶相连的。


除加加强筋外，圆柱的外径应该做多大？


见图片。

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2008-12-24 08:47 编辑 ]
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 09:46
欢迎大家讨论哦， ，参与有奖。
作者: 2008cxb    时间: 2008-12-23 09:55
外径2.5mm足以.
螺丝孔先端打C0.3的倒角会更好
作者: jxcctv    时间: 2008-12-23 10:02
建議: 外径3.0mm, 內孔1.0 可以了, 主要是應力引起打暴的吧. 先確认ABS加水口料了沒有?

為什么4.5長的螺絲打在4.0深的柱上? 还有另外的板嗎?
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 10:03
大家有什么好的简便方法能识别ABS吗？,我觉得版主讲得有些道理，可是是用上N次的回收料了


如果是這樣的話,你的螺絲柱得加大到3.5mm外徑了!
--------by jxcctv
作者: jxcctv    时间: 2008-12-23 10:12
原帖由 DMCOM 于 2008-12-23 10:03 发表
大家有什么好的简便方法能识别ABS吗？


ABS塑料简易燃烧鉴别法：
燃烧情况： 缓慢 软化燃烧，无滴落
燃烧火焰状态： 黄色，黑烟
离火后情况：继续燃烧
气味： 特殊气味
作者: TRQ    时间: 2008-12-23 10:14
在 螺丝孔加点角度 孔径下面小 上面大。
作者: 西门吹蟹    时间: 2008-12-23 10:21
原帖由 DMCOM 于 2008-12-23 09:32 发表
现在用M1.2X4.5的自攻螺丝，圆柱底孔为1.0，圆柱高4，有圆柱被螺丝打爆的情况，减少此情况的方法？塑胶材料为ABS.


除加加强筋外，圆柱的外径应该做多大？


见图片。


一\ 严格来说,ABS柱子壁厚应为底部肉厚的50%-70%,因为这样减小高压力成型应力,但强度不足够,须加火箭骨位高度至3.5.

二\若原料中混水口料过多或不是ABS也会出现爆柱子,HIPS最明显.
作者: rdsimon    时间: 2008-12-23 10:22
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 10:43
外径做到3.0也有打爆的情况的。 ，所以大家还讨论一下
作者: 西门吹蟹    时间: 2008-12-23 10:49
原帖由 DMCOM 于 2008-12-23 10:43 发表
外径做到3.0也有打爆的情况的。 ，所以大家还讨论一下


那结构有点问题了,内径单边0.5度外径单边斜度1度,应该管用
[attach]855183[/attach]

[ 本帖最后由 西门吹蟹 于 2008-12-23 10:51 编辑 ]
作者: jxcctv    时间: 2008-12-23 10:58
原帖由 DMCOM 于 2008-12-23 10:43 发表
外径做到3.0也有打爆的情况的。 ，所以大家还讨论一下
你水口料使用次數太多了, 比例也太多了, 正常情況 3.0是足夠了的....  要求啤塑加水口料在20%以內,應該可以了! 外徑太大表面收水啊!
作者: haha_0512    时间: 2008-12-23 11:02
原帖由 DMCOM 于 2008-12-23 10:43 发表
外径做到3.0也有打爆的情况的。 ，所以大家还讨论一下


工具的扭力沒參照螺絲廠商的建議值?
作者: 西门吹蟹    时间: 2008-12-23 11:06
原帖由 haha_0512 于 2008-12-23 11:02 发表


工具的扭力沒參照螺絲廠商的建議值?


风批的扭力应该是有标准
作者: 西门吹蟹    时间: 2008-12-23 11:09
0.32kgf.cm+30%
作者: haha_0512    时间: 2008-12-23 11:11
內1.0,外3.0,是從來沒遇到過打爆的
只遇到過重復鎖5次boss滑牙的問題
作者: haha_0512    时间: 2008-12-23 11:12
這個問題你們搞
作者: 解人    时间: 2008-12-23 11:40
我们的螺丝柱，端部是整个避空的，参见下画

[ 本帖最后由 解人 于 2008-12-23 11:42 编辑 ]
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 11:48
如果还有打爆的情况，要去模具厂看原材料的问题了
作者: hhzooo    时间: 2008-12-23 11:51
如果还有打爆的情况,外面加个铁套
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 11:56
原帖由 hhzooo 于 2008-12-23 11:51 发表
如果还有打爆的情况,外面加个铁套


另外增加了成本和工艺，
作者: xxl0106    时间: 2008-12-23 12:01
可以在相配合的柱子侧加一圈围骨
作者: LIWEIJIAN    时间: 2008-12-23 12:04
外径可到3.0-3.2MM
螺丝孔前端内径做45度的倒角
作者: dfsrain    时间: 2008-12-23 16:04
洞孔的边缘应预留最少0.4mm的直身位，
设计一个完整的倒角或圆角於孔边在经济上或实践上都是不好的，
可叁考洞孔边缘的设计图。
作者: leihuang    时间: 2008-12-23 16:17
个人认为加筋，做到3.0-3.2是最好的呢，强度应该管用了呢
作者: 孤立无援    时间: 2008-12-23 16:32
有没有想过可能跟机台的大小有关呢？也许换一台大的啤机试试。
作者: xiamen_guo    时间: 2008-12-23 16:33
是材料的问题，多次回收料已经变质了，做成锥度孔会好点
作者: dfsrain    时间: 2008-12-23 16:39
零件上那么多圆孔，会不会是结合线造成的爆裂
作者: lakeyang    时间: 2008-12-23 16:40
M1.2的螺丝配1.0的孔,内径是肯定没问题,外径考虑做到3.5,主要是水口料比列太高
作者: jcpf    时间: 2008-12-23 17:27
水口料少用；
在不影響外觀面縮水的前提下盡可能加大柱了外徑；
作者: dfsrain    时间: 2008-12-23 17:28
柱裂基本上都是从口处开始的，设计台阶孔防止开裂
即孔口孔径比螺丝外径稍大或相等一段深度后再是螺丝孔；
增加结构强度的方式，其中最快的方式为增加RIB，可以先增加十字RIB，如果还是不行，可以视情况增加RIB成为米字型。
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 17:37
欢迎大家继续讨论，最好不要和前面的重复哦
作者: DMCOM    时间: 2008-12-23 17:38
我会继续跟进此帖，直致我产品修改做出来后向大家公布答案。
作者: zhaoyunlong1981    时间: 2008-12-23 18:38
boss的位置很容易产生结合线，加强筋的效果应该比较明显
作者: wang12abc123    时间: 2008-12-23 19:41
要倒角
1.增加容屑空间
2.螺丝导正
作者: dxudbbmq    时间: 2008-12-23 20:50
会不会是内孔脱模角度太大，外大内小的，锁螺丝后应内原因导致爆裂，
我以前的产品也有出现这样的情况。
作者: mdsign    时间: 2008-12-23 20:52
你目前打爆的原因是估计是配合段太短。
简单讲就是，你收松一点螺丝，是不会爆的。这就可以排除螺丝柱直径太小的原因。
对策可以考虑，将螺丝柱的配合长度拉长一点。
作者: dxudbbmq    时间: 2008-12-23 20:58
也有可能是面底壳螺丝柱接触面的间隙过大，锁螺丝后，面壳螺丝柱受到底壳螺丝拉力后没有支点，出现爆裂。
作者: dxudbbmq    时间: 2008-12-24 16:33
也有可能是面底壳螺丝柱接触面的间隙过大，锁螺丝后，面壳螺丝柱受到底壳螺丝拉力后没有支点，出现爆裂。
答复内容
DMCOM 答复[2008-12-24 08:46]:
这种想法不很正确

我以前设计的产品，为了使元件能很好的散热，在元件上垫一层导热硅胶，导热硅胶与元件和散热片之间通过外壳螺丝的紧固使它们紧密贴合，导热硅胶受到压缩了，就会形成向上顶的力，这个时间面壳的螺丝柱和底壳的螺丝就会形成拉力，如果面壳的螺丝柱没有支点，就有可能出现爆裂的现象。
当然我针对的是我以前的产品结构，呵呵。
作者: tulipsb    时间: 2008-12-25 10:02
大家都在猜测，将可能的原因说出来，
不过楼主不会分析也没法找出真正原因，
可能原因有好多种或只有一种致命的。
最好能把分析报告也附上，
大家好从你的分析报告中了解以便讨论。
作者: DMCOM    时间: 2008-12-25 10:08
我司已经把圆柱外径加大到了3.0===》3.7（最大只能加到这尺寸，受尺寸空间限制）了，过几天出样品就知道结果了，

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2009-1-1 14:57 编辑 ]
作者: zhongzhao83    时间: 2008-12-25 10:18
把外徑加到3.0　內徑口倒C0.5　底部加R0.3至0.5　100%解決問題
作者: n_6108    时间: 2008-12-25 16:07
实际中的经验。我能想到的，前面楼上都说了
作者: jogel    时间: 2008-12-25 16:31
标题: 回复 1楼 DMCOM 的帖子
扭力起子扭力值不要调太大,用低速档.
锁螺丝的背面有空间的话多长点出来,可以增加螺丝锁付的长度
原料中混水口料无法简易识别,只有测试MI值和分子式跟不加水口料的MI值和分子式对比
作者: cyang02    时间: 2008-12-28 19:15
加大孔径！我们公司的水口料不知道用了Ｎ次了
作者: hcc_hsio    时间: 2008-12-28 23:01
常发生这种事来学习看看
作者: kingwang2003200    时间: 2008-12-28 23:35
标题: 精彩：都是高手。
我们现在的产品也有这些情况：看来可以把各位的意见来实践一下。谢谢。
作者: DMCOM    时间: 2009-1-7 10:02
我司已经把圆柱外径加大到了3.0===》3.7（最大只能加到这尺寸，受尺寸空间限制了），样品出来试装后，结果表明，直径3.7可以用，不能杜绝不会打爆，最好还是要加大到4.0的
作者: carl-jin    时间: 2009-1-7 10:22
1.增加配合長度，把螺絲換成尖尾的
2.把柱子外徑加大為3.0，，內徑邊口倒45度角，周邊加“米”字RIB
3.最好用原料
作者: jfis    时间: 2009-1-12 18:28
这帖子总结的不错，站个位置。
作者: shxzbz    时间: 2009-1-12 19:45
ABS料不超过20%的水口是应没问题的，内孔做到1.1+0/-0.05即可，外径做到2.6-2.8。
作者: huayuan008    时间: 2009-1-16 14:07
1.钉柱开裂口的位置形状有没有规律可循,确认是应力集中还是熔合线,或者孔偏的原因,再看一下裂口截面有没有异常.
2.ABS料较脆,尤其是回料加多的情况下,是否可以考虑添加一点PC或者玻纤试试.
3.钉柱内孔是带斜度的,在顶端调大到1.1~1.05试试.
楼上的同志们提了那么多建议,如果是结构设计缺陷,应该可以解决,建议从结构设计外考虑,不能把结构设计工程师当成解决一切问题的万金油,你们工厂的QA,SQE应该支持进来,我单位以前也出现过这种情况,后来换供应商解决问题.
作者: chongnaj    时间: 2009-1-18 21:53
孔加深点,壁后厚以外观不缩水为原则尽量加厚
作者: DMCOM    时间: 2009-1-19 10:43
原帖由 huayuan008 于 2009-1-16 14:07 发表
1.钉柱开裂口的位置形状有没有规律可循,确认是应力集中还是熔合线,或者孔偏的原因,再看一下裂口截面有没有异常.
2.ABS料较脆,尤其是回料加多的情况下,是否可以考虑添加一点PC或者玻纤试试.
3.钉柱内孔是带斜度的,在 ...



想法比较广，感谢讨论
作者: congyun    时间: 2009-1-19 12:33
如果是自动螺丝器扭力设定也是打暴得主要原因。
我觉得你的底板开孔过多，强度下降，打螺丝时对BOSS的支持力不够，会导致BOSS倾斜，应力集中，也会是主要原因。可以在开孔边缘贾一圈筋，是地板坚固再结合前面的
修改建议来改模。
作者: congyun    时间: 2009-1-19 12:39
另外还要考虑你产品的拆卸情况，考虑到产品寿命和可靠度测试，
我觉得你这种情况最好热熔加铜柱为好。
作者: guoqing_332    时间: 2009-1-19 13:01
結構上應該也有區別的！我一般用圖二的方式來做柱子結構，倒c0.2的角；還有就是！我見精密螺絲規格，小於1.4的為特殊微小螺絲


我做的壁厚為2.3，內孔為1.1因為M1.2的特殊微小螺絲的外徑直徑為1.2精度為0.06;標準孔徑為1.0

[ 本帖最后由 guoqing_332 于 2009-1-19 13:15 编辑 ]
作者: liuxin_lx8    时间: 2009-12-11 13:56
谢谢大家。
作者: speedyu    时间: 2009-12-11 14:19
柱子旁边再加4条筋
作者: 默罕默德    时间: 2009-12-13 02:17
我的设计产品从来不怕回料，实际使用回料影响很小，建议考虑：
1、检查螺丝根部尺寸，一般会大一点，有可能实际是在涨接，可以考虑避空。
2、把电批转速降到400rpm以下，给塑料变形时间
3、高流量材料容易爆BOSS柱或起缩印，换成普通的
4、起个防爆台阶，避免口部应力集中(倒角不能防爆)

本帖最后由 默罕默德 于 2009-12-13 22:35 编辑
作者: 一刹那的背影    时间: 2009-12-30 00:34
大家都是从怎么去防止开裂去考虑问题的，而忽略去想为什么开裂。
开裂是因为螺丝攻牙跑出来的胶无处可去，导致圆柱被撑裂。
如果加大孔径就会导致锁紧力不够。
所以，最佳设计为把内孔由圆改为三角孔。
这样自动攻牙跑出来的胶就可以进入三角孔的角上，才不至于把圆柱撑裂。
当然在注塑时镶螺母也不会出现开裂的情况。
作者: bq-ice888    时间: 2009-12-30 09:37
如果以上讨论到的情况都不能解决，建议检查一下模具排气问题，排气不良会导致柱子内部有许多小汽泡，强度自然就很低，容易爆裂
作者: guangyin    时间: 2009-12-31 14:35
用割尾的也不错！
作者: 一束光    时间: 2010-1-1 13:37
外径3.0mm, 內孔1.0 可以了
作者: ggsunny    时间: 2010-1-4 20:08
不错,是好东东,谢谢!

顶
作者: txy800    时间: 2010-1-4 20:59
看你底面那么多的孔，应是应力造成的，再其次就是次料用得太多！
建议在ABS里加点玻纤与改料来改！
作者: changry    时间: 2010-1-9 14:11
外径3.2-3.6，螺丝孔上端加深度为0.5-1的内径为1.3的沉孔
作者: fany    时间: 2010-3-28 15:12
24# dfsrain


对于BOSS柱子 中直身位起什么作用
作者: liulinhui1119    时间: 2010-4-2 13:14
真径做3.5就够了.
作者: lugong1985    时间: 2010-4-3 17:52
看完了，受益匪浅。
作者: cashew    时间: 2010-9-16 22:23
1.08 +/- 0.02
作者: xintai712460    时间: 2010-9-16 22:45
估计是材料的问题，调查原料
作者: 爱你万万年    时间: 2010-9-17 14:58
最少要做到3.0-3.5左右。
作者: mostor    时间: 2010-10-8 15:07
1.孔改成方的
2.用带切屑槽的螺丝。这个方法什么烂料可以。
作者: lonhtianyou    时间: 2010-10-8 15:49
应该是原料的问题啦，水口料太多了，我以前也挨过！
作者: 兵临城下1    时间: 2010-10-8 16:49
螺丝刀转速快也有一定关系
作者: gl236714-4    时间: 2010-10-8 17:53
增加十字筋是比较好的方法，可以减小螺钉柱外径，防缩水。
作者: haitian198422    时间: 2010-10-8 18:55
感觉外径还与产品壁厚有关系吧,一般保证壁厚均匀的话这个做到3.0应该是可以吧,因为要是按照2.5的话,去掉螺丝单边就剩0.75,太少了吧?



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