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标题: 二次三次开粗，刀路繁琐，空刀太多 [打印本页]

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 21:41
标题: 二次三次开粗，刀路繁琐，空刀太多
今天刚作的一套模具，是nak80料，300x240.用d30r5的刀开粗后，拿d16r0.8的二粗，之后d6的三粗，空刀太多，一直没有好的思路减少空刀，还望大家指教[attach]952738[/attach][attach]952739[/attach][attach]952740[/attach][attach]952741[/attach][attach]952742[/attach][attach]952743[/attach]

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 21:45
二粗三粗时我用的是挖槽的跟随周边，参考前面的刀具。如果用cavity-mill里的profile，会有扎刀。不知道这还有什么好的思路么，谢谢大家

作者: 进明 时间: 2009-8-18 22:18
D30R5的刀我一般0.5一刀，S1800 F3000，NAK80也是如此，没有你所说的老换刀粒！
开粗都是用跟随工件，从来不用周边，二粗三粗也是。特别是二粗用周边空切太多，看是抬刀少，时间比抬刀还多！
你想抬少可以用等高来清走混合。
开粗我从来不走混合，太伤刀

作者: 进明 时间: 2009-8-18 22:19

sushan92 发表于 2009-8-18 21:45
二粗三粗时我用的是挖槽的跟随周边，参考前面的刀具。如果用cavity-mill里的profile，会有扎刀。不知道这还有什么好的思路么，谢谢大家

二粗我都是用IPW或基于层，算法都是基于剩余毛坯计算，不用担心扎刀现象！

作者: 进明 时间: 2009-8-18 22:21
还有你这刀头用不用拿投影测啊，拿卡尺几秒钟就搞定了！

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 22:32
哈哈，小弟不才，拿卡尺，夹头都是斜面圆角过渡，上次加工计算时所测斜度差了2度，做程序时夹头和工件还有3m，结果加工时干涉了。

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 22:40
我们这用的飞刀不能和大公司比，d30r5的刀杆100多元钱，刀片10元一片，外面好多大公司用的好像多是山特的飞刀，1000多一把，刀片一片就100多。道听途说的。哈哈
进明大哥的参数我下周试试，明后天公司组织去青岛旅游。后面还有好几套不太好加工的模具，都是nak80的。

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 22:43
文档是4.0的，有兴趣的朋友看看，哈哈

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 22:47
一共有9个，接着来了

作者: sushan92 时间: 2009-8-18 22:54
还有五个，网速有点慢

作者: admiw 时间: 2009-8-19 00:22
支持发图，路过！！！！

作者: 2362937 时间: 2009-8-19 06:20
3# 进明

NAK80。0.5一刀太深了.

作者: cgl888 时间: 2009-8-19 09:54

2362937 发表于 2009-8-19 06:20
3# 进明

NAK80。0.5一刀太深了.

日立刀粒硬轨机器没问题最好是齿轮头的更棒

作者: cgl888 时间: 2009-8-19 09:59
[quote]sushan92 发表于 2009-8-18 21:41

今天刚作的一套模具，是nak80料，300x240.用d30r5的刀开粗后，拿d16r0.8的二粗，之后d6的三粗，空刀太多，一直没有好的思路减少空刀，还望大家指教

如果是用30R5的开粗再用d16r0.8刀二粗加工说明你的加工工艺错了应该选用等高参考清角
还有看过你们的模具图设计的人经验不强分模面拉的不好

本帖最后由 cgl888 于 2009-8-19 10:02 编辑

作者: 屁颠屁颠 时间: 2009-8-19 10:09
哇冒死泄露公司机密，值得帮你顶

作者: wangchen13820 时间: 2009-8-19 10:24
顶版主。。。。。。

作者: lcjin 时间: 2009-8-19 11:53
这种东西没那么难吧，刀头还用投影仪，刀头只测个大概，再放大一点就好，我的做法是，30R5开粗后用17R0。8走开粗里的单刀，再用8的参考刀具清角，因为第一把刀余量要留多点，虽然浪费一点时间，但更安全，做刀路做到那么精准，累不累，像累似这样的东西有时我一天要锣好几个，还有那么铜公要锣，哪有时间考虑那么好

作者: lxjun_lover 时间: 2009-8-19 14:08
D30R5的刀我一般0.5一刀，S1800 F3000，NAK80也是如此，够牛B,即使你是高速机也不怎么样.培训别人差不多,用于实际好象差得远.

作者: gyn-gyn 时间: 2009-8-19 20:47

lxjun_lover 发表于 2009-8-19 14:08
D30R5的刀我一般0.5一刀，S1800 F3000，NAK80也是如此，够牛B,即使你是高速机也不怎么样.培训别人差不多,用于实际好象差得远.

这个跟机器，刀杆，刀片都有很大关系，我在上一家公司也是这么做，完全没问题，但现在做的地方这参数不行，刀片二十分中就不行了，我开粗也是跟随工件，加光顺圆角。不知跟机器控制系统是不是也有关。

作者: shuzhai 时间: 2009-8-19 21:12
这图档我看着喜欢

作者: chenym 时间: 2009-8-19 22:24
好热闹啊进来学习

作者: 308953152 时间: 2009-8-20 09:00

跟随周边是不好，空刀很多，而且在熊主时间跟随工件要比跟随周遍时间要少很多，我上机看了下，用跟随周遍的工件看上去基本上没抬刀，但时间是180分，但是用跟随工件就少了只有140几了，如果外面再加个干涉面，就还会少20分钟，我站在机器旁边看，跟随周遍空刀太多，而且有很多刀路是重复的，还是跟随工件好，但是这个看上去让人害怕，抬刀太多

作者: twtiqwxf 时间: 2009-8-20 11:45

gyn-gyn 发表于 2009-8-19 20:47

这个跟机器，刀杆，刀片都有很大关系，我在上一家公司也是这么做，完全没问题，但现在做的地方这参数不行，刀片二十分中就不行了，我开粗也是跟随工件，加光顺圆角。不知跟机器控制系统是不是也有关。

很赞同!
做这种钢料,机器刚性要好,不然下刀到0.5,机器响声吓人...................

作者: wuling867 时间: 2009-8-21 00:35
我们这里30r5 0。6MM。。。每刀。。。。

作者: wuling867 时间: 2009-8-21 00:36
还爽爽。。很少换刀粒。。

作者: kangzhonghaiica 时间: 2009-8-21 19:58
17# lcjin
在用17R0。8的刀时有扎刀的

作者: phyhawk 时间: 2009-8-21 21:15
学习了！~~~~

作者: sushan92 时间: 2009-8-22 12:23
谢谢大家的指教，旅游刚回来，赶紧来看看大家，谢谢你们的帮助

作者: sushan92 时间: 2009-8-22 12:29
17# lcjin
出现的扎刀现象我该如何处理呢，谢谢

作者: sushan92 时间: 2009-8-22 12:41

lcjin 发表于 2009-8-19 11:53
这种东西没那么难吧，刀头还用投影仪，刀头只测个大概，再放大一点就好，我的做法是，30R5开粗后用17R0。8走开粗里的单刀，再用8的参考刀具清角，因为第一把刀余量要留多点，虽然浪费一点时间，但更安全，做刀路做到 ...

因为图分型面和行腔有一段距离，如果用大于6m的刀具，整个分型面还的电火花电打。那样时间太长了

作者: 进明 时间: 2009-8-22 15:34

lxjun_lover 发表于 2009-8-19 14:08
D30R5的刀我一般0.5一刀，S1800 F3000，NAK80也是如此，够牛B,即使你是高速机也不怎么样.培训别人差不多,用于实际好象差得远.

十足的井底蛙，拿出人家重高速切削的参数吓都吓死你！

作者: shuzhai 时间: 2009-8-22 18:19
楼上消消火气,呵呵
以前本人在加工店做的,50R6飞刀开粗每刀0.5,S900,F2700,后来换了个外企,这F值被编程老大批了一顿,他们的公司高速机,63R5的飞刀开粗,深度0.5一刀,F1500.F给快了要挨批的.

作者: 东方红日 时间: 2009-8-27 11:16
版主说的没错，0.5一刀是再正常不过了，只怪你的工具太差，工欲善其事，必先利其器！！！

作者: xgzwhj88 时间: 2009-8-27 16:14
我做这样的工件30R5的也是0.5，S1400 F2500，没有问题，NAK80的也不是很硬，HRC38A到42的样子，用16R0.8的二粗，方式是CATIMILL里的围绕工件，参考刀具，用prefill有时候会出问题，一直不敢用

作者: 彭志锋 时间: 2010-9-18 16:41
都是nak80的。

作者: kingmaxyang 时间: 2010-9-18 23:21
跟料,刀具.机床有很大关系.如果日本大同的料,山特的刀粒没问题!
以前在加工店给外资厂开模.开粗F3300.慢了老板吊人.
这几年一直没有用过好机床与好料.一直怀疑记忆是不是错了.

作者: 五两三 时间: 2010-9-18 23:48
你们继续，我凑个热闹。

作者: 357357 时间: 2010-9-20 13:18
xx 学习
学习

作者: 小大虾 时间: 2010-9-20 23:04
d30r5刀不管什么料，只要没淬火，下至少0.5一刀，加工店他们都下0.7 F值都2500以上，F值1000太嫰了点，我们这刀杆也是100来块的，10元一粒的刀粒一直这样做

作者: 斗志 时间: 2010-9-30 16:48
12# 2362937 还没有做过大模呀

作者: 斗志 时间: 2010-9-30 16:53
就才三个程序

作者: yuwen246810 时间: 2010-10-9 18:39
UG二次开粗抬刀是多了点，不知哪位大侠有什么好办法

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