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标题: 【讨论】用MOLDFLOW解决注塑缺陷！ [打印本页]

作者: laogui2003 时间: 2003-6-20 09:35
标题: 【讨论】用MOLDFLOW解决注塑缺陷！
各位有用MOLDFLOW解决喷射纹，波浪纹等缺陷的吗？有甚末好的经验吗？

作者: SCH 时间: 2003-6-20 09:45
這和射出條件＆模具表面有很大的關係
不容易從MPI中看出！

作者: laogui2003 时间: 2003-6-20 10:05
你在实际工作中是怎摸解决这些问题的？

作者: SCH 时间: 2003-6-20 10:15
很抱歉我不是做射出模具所以提供的想法你參考囉！

1.表面儘量不要拋光
2.塑料的溫度＆壓力＆速度都可能會有影響，需要實際試模才能瞭解

作者: hyman365 时间: 2003-6-21 14:01
这题提的很好，我支持一下

作者: wesley 时间: 2003-6-21 21:13
從模具設計時從gate設計就應儘量避免,然後才是模具加工及射出調整

作者: SCH 时间: 2003-6-23 09:34

wesley wrote:
從模具設計時從gate設計就應儘量避免,然後才是模具加工及射出調整

請問GATE和流痕關係？謝謝！

作者: laogui2003 时间: 2003-6-23 13:06
据我在实际工作中的经验，要避免流痕，浇口的位置不要对着型腔中空间很大的地方射胶，最好是对着强度足够的芯子射胶，用此法可以解决大部分实际问题，但对于某些产品，仍不能解决，可能与注塑工艺有很大的关系。

作者: mmff1111 时间: 2003-6-30 11:21
在注塑工艺方面，建议采用多级注射！

作者: laogui2003 时间: 2003-7-8 19:47
ding

作者: hasaner 时间: 2005-9-29 23:07
我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气顺畅。3、尽量让浇口冲击非外观面或者R角处，R角处有分化的作用，同时也会看的不明显。4、用白色料，烤漆哈哈

作者: caicadxm 时间: 2006-6-23 08:33

原帖由 hasaner 于 2005-9-29 23:07 发表
我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气 ...

谢谢楼上的经验分享，奖励一分。

呵呵，刚刚才看到你的”佳作“，现在把分补上。

作者: sinoca 时间: 2006-6-23 08:49
要用 Moldflow 看出 Jetting, 可以用剪切率来猜。通常剪切率数值过大，Jetting 的机会就越大。
不过这只是参考方法而已，不见得完全可行。
在 V6 出来之前，我想大概不太可能看到 Jetting 的模拟。（原厂网站上的 Jetting 模拟怪怪的，可能做了过多的假设，才能用现在的 3D 模组模拟。现在的 3D 模拟真的太慢了）
不过我看过 Flow3D 模拟塑胶的 Jetting, 看起来很真实，不过要执行蛮久的。
至于波浪纹，除非 MF 模拟的位置刚好是 Hesitation 的现象，不然也很难...

Fusion 模组在肉厚判断上多少会有误差，这些外观缺陷用讲的很简单，要用 MF 模拟出来就难了...
如果是要用 3D 模组，那我是觉得不太可能看出来啦

作者: yzb13506195330 时间: 2006-8-28 00:35

原帖由 hasaner 于 2005-9-29 23:07 发表
我的解决方向基本如下：1、降低前锋料进入浇口时的流速，可以采用将流道打弯的方式或者采用好的有多级注射的注射机，在料进入浇口时将流速放慢。
2、冷料和排气对其也有很大的影响，冷料井一定要做长，前端要排气 ...

刚刚看到,比较精彩!手头上有个产品目前的流痕非常难解决!

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