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标题: 超过板厚的孔怎么加工才不断冲针（急） [打印本页]

作者: song1919 时间: 2010-9-14 14:55
标题: 超过板厚的孔怎么加工才不断冲针（急）
在材料为Q235的板材厚度为6mm，加工5mm的孔，孔壁为光面，冲针怎么样设计？用什么样的材料才不那么容易断？

现在我公司用Cr12的材料，设计用台阶冲针，大头为10mm,小头为5mm,小头长度为12mm,冲针与凹模的间隙为0.3mm,一冲压冲针就断。

请教各位大侠，各位高手，有什么好的方法可以加工。

作者: 浩男 时间: 2010-9-14 20:13
A3和Q235 都是碳素结构钢的牌号
A3是老标准里的钢号，现行标准（GB221-79）里已经没有这个牌号了。
现行标准里，A3包含在Q235里了,A3相当于现在的Q235A。
Q235代表这种钢的屈服强度为235MPa，Q345里的345同样
Q235又可细分为好几类，其中有：A-保证力学性能，B-保证力学性能和冷弯性能，C-保证化学成分……
老标准里，A，B，C的意思估计和新标准里差不多（我估计是这样的），1，2，3…………则是用来表示强度的。1代表屈服强度为195MPa，2代表屈服强度为215MPa，3代表屈服强度为235MPa，…………
所以A3就相当于新牌号里的Q235A

因为A3这个牌号毕竟曾经使用过，所以到现在还有不少人习惯于使用它，就象现在还有人习惯于使用“斤

作者: 浩男 时间: 2010-9-14 20:15
用高速钢，小头5MM，长度做到7MM长，这样不容易断了

作者: fysxx 时间: 2010-9-14 20:54
用国产CR12料做强度需求这么高的事,肯定不行的啦.建议你改用SKH9来做冲头会好得多.

作者: yuanddddddddd 时间: 2010-9-15 07:11
1# song1919
加内导柱，冲头前面放短，卸料板包住冲头

作者: cang986926 时间: 2010-9-15 07:30
放脱料板有实质性的改变没？高手我当时也这么想不过我是菜鸟想请高手说明原因……

作者: song1919 时间: 2010-9-15 08:17
5# yuanddddddddd

加内导柱是怎么样加法，我们有用到导柱，也有用卸料板包住大头，前面忘记说明了（断掉的是小头），现在我们也想把小头的长度改短就想3楼和您这里说的一样，但是如果改短了，对调模的人也有很大的难度，象3楼说的改到7mm，板料是6mm，调模的时候一不注意也会暴模，有没有什么办法可以限位，可以让调模的师傅更容易的调模

作者: song1919 时间: 2010-9-15 08:31
4# fysxx

您好！如果用SKH9这种高速钢，热处理是否需要达到HRC63度以上

作者: song1919 时间: 2010-9-15 14:41
有没有高手帮帮忙

作者: lhfggy1314 时间: 2010-9-20 16:48
从冲针材料上着手

作者: hewusheng016 时间: 2010-9-20 17:28
设计此模具不能用一般的思路!
1.先冲一个直径4.4的孔！下模间隙单边+0.3。
2.再冲切第二次！把材料反过来冲直径5 的孔！冲头用SKH-9!

作者: song1919 时间: 2010-9-20 17:48
11# hewusheng016

您好！一次粗冲，一次精冲，虽然粗冲加大了凸凹模的间隙，但是凸模用4.4比用5的不是更小，会不会更容易断，您是否有过这方面的经验？

作者: fysxx 时间: 2010-9-22 10:48
SKH9钢料你购入时已经是加硬过的了,硬度可达到HRC63度的,你可以测下嘛.

作者: 小赵 时间: 2010-9-22 23:38
这么厚的板我冲过4MM的孔，很简单啦，去买几只5mm的立铣刀当冲头就可以啦，把刀刃切掉要后面的圆棒，高速钢的，强度一级棒，还不用加工便宜又好用，不要搞成台阶的，台阶的应力集中，容易断，冲头尽量短些，卸料比较费劲，不过内壁不是直的

本帖最后由小赵于 2010-9-22 23:41 编辑

作者: WMWM 时间: 2010-9-23 10:22
最好是两次冲，第一次象打凸包一样

作者: 小赵 时间: 2010-9-24 23:27
今天接到小订单，4mm厚的不锈钢冲直径4mm的孔，用铣刀做冲头，可以冲，内孔上半截是圆通状，下半截是喇叭口

作者: jfxia 时间: 2010-10-2 16:28
1 脱料板与冲头的间隙减小

  2  冲头大身与细身之间大R位过渡,小头做短

  3  大导柱导入下模25mm以上冲头再入材料

4 冲床速度适当

5 冲裁间隙做小，做精冲工艺

  6  冲头不进入凹模，刚接触下模即可

作者: sxs 时间: 2010-10-4 10:38
冲针加保护套，冲针材料用W18Cr4V或是Cr12Mo。要不就采用打击式结构，改用超短冲针。具体结构可以在网上找找资料，应该有的

作者: 孤舟雪落 时间: 2010-10-8 13:53
首先你的间隙放的太小 6个的料间隙单边至少放0.6而不是0.3 冲头长度可以做到8 没关系还有最关键的冲头不工作时一定要在卸料板里卸料板的间隙与冲头要小单边0.02-0.04

作者: qinxianghua123 时间: 2010-10-8 14:45

孤舟雪落发表于 2010-10-8 13:53
首先你的间隙放的太小 6个的料间隙单边至少放0.6而不是0.3 冲头长度可以做到8 没关系还有最关键的冲头不工作时一定要在卸料板里卸料板的间隙与冲头要小单边0.02-0.04

顶，讲的不错。

作者: dgq00001 时间: 2010-10-8 19:21
ddddddddddddd

作者: dgq00001 时间: 2010-10-8 19:21
ddddddddddd

作者: song1919 时间: 2010-10-11 10:52
谢谢大家的帮忙，我先改一下材料，看看效果怎么样，再来这里和大家汇报

作者: 花金 时间: 2010-10-13 00:25
料材与脱料导向着眼

作者: wasdwqq 时间: 2010-10-13 10:21

hewusheng016 发表于 2010-9-20 17:28
设计此模具不能用一般的思路!
1.先冲一个直径4.4的孔！下模间隙单边+0.3。
2.再冲切第二次！把材料反过来冲直径5 的孔！冲头用SKH-9!

这也是不错的办法,就是多了一步

作者: yayatao 时间: 2010-10-14 11:53
冲针材料是主要原因;
减少一些冲裁力将冲头倒点角;
脱料板保护应该改变一下方式.

作者: johnhewu 时间: 2010-10-14 20:38
分两次冲嘛，第一次冲3MM深，第二次再完全分离，还有脱料板一定要对冲头做好保护

作者: 雪之笨笨 时间: 2011-1-19 16:11
冲头可用锥度看看

作者: 雪之笨笨 时间: 2011-1-19 16:12
120度 150度都行

作者: gu1122 时间: 2011-1-19 21:21
间隙好像太小了！起码也要五十丝吧

作者: xiaoqiongfupo 时间: 2011-1-22 21:01
SKD-11
卸料板保护
间隙均匀
=OK

作者: chenmin86 时间: 2011-1-27 18:26
首先冲裁间隙过小，其次可以考虑冲针的材料，冲针加套

作者: xiamen_guo 时间: 2011-1-28 08:17
不知道结果如何呢，，楼主来报告一下

作者: slzhang580 时间: 2011-2-27 02:46
1.检查下模具线割精度；2.脱料间隙要小；3.行程要短

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