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标题: 想开一套模具，但是不懂什么工艺，求帮助！！ [打印本页]

作者: yingzhiguai 时间: 2011-3-15 16:47
标题: 想开一套模具，但是不懂什么工艺，求帮助！！
现我公司有一套国外进口塑料箱体，现想将其开发其类似的箱体，准备量产
求各位大虾指点：
如图所示箱体
采用什么加工工艺？什么材质？开发一套模具费用得多少钱？
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作者: yingzhiguai 时间: 2011-3-15 16:49
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作者: yingzhiguai 时间: 2011-3-15 17:04
上盖
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作者: fsyfch 时间: 2011-3-15 19:16
这个产品注塑可以搞定，什么工艺，不是很明白？是指的模具加工工艺还是这个产品的工艺了，模具的报价要看你这个产品的大小，结构复杂程度，产品要求精度，量的大小了。

作者: 夜游神 时间: 2011-3-17 19:20
产品看起来比较大，应当差不多有450X450了吧，而且底盖模具还要用到气辅，粗略估计，准备30万的模价预算吧。

作者: tianji1_1 时间: 2011-3-17 22:52
怎么看出来要用到气辅的，高手指点一下

作者: yingzhiguai 时间: 2011-3-18 08:38
注塑工艺？这个壁厚很薄，只有1mm不到，尺寸跟5楼说的差不多！
有人出招用吸塑工艺，吸塑的成本会很低，有没有这方面的高手指点

作者: william7566 时间: 2011-3-18 11:14
1mm厚？产品强度呢？

作者: liu2123 时间: 2011-3-18 22:07
这么大的平板箱体，变形控制是个问题，是不是用热流道好成型点？

作者: cgxmold 时间: 2011-3-19 09:19
用注塑的话，上盖那两个把手怎么出模啊？

作者: beid_bai 时间: 2011-3-21 11:22
那2个手柄应当是后来组装上去才对

作者: 夜游神 时间: 2011-3-21 11:52
吸塑不可能做出晒纹表面来的啦，而且那两个把手也不可能做出来，所以，可说只能注塑

作者: 纯情食肉兽 时间: 2011-3-21 13:13
1.0?这么薄？注塑好难做到哦。

作者: myebox 时间: 2011-3-23 15:10
照你形容的，产品壁厚不到1MM，而且表面还有晒纹，大概可以确定，吹塑工艺做了！！ 11# beid_bai

作者: myebox 时间: 2011-3-23 15:11
如果相信我呢，我可以试着帮你开这副模具，但需要您提供样品的！@

14# myebox

作者: 65297496 时间: 2011-3-28 13:56
您好，可以用注塑和吸塑，要看你的产量和要求了，你那产品注塑模具要5-10W, 可以成型10W次，产品价格便宜，产品精度高，吸塑模具费用大概1W左右，只能成型100-200个，产品价格贵，精度没那么高，如果需要帮忙请联系QQ279602034

作者: 65297496 时间: 2011-3-28 14:01
滚塑也比较便宜，我们公司是专业做滚塑产品的，有机会可以进一步了解

作者: lidongqinbc 时间: 2011-3-28 14:21
吸塑可以做出来。但是强度不高。

作者: 65297496 时间: 2011-3-28 16:15
您好，这个是我设计的箱子，用滚塑工艺的，把手部分和贵司的箱子很类似，如果需要咨询，可以联系我QQ279602034

作者: lx517226728 时间: 2011-3-28 16:41
请问楼上的，滚塑是用的什么原理呢？

作者: qijijun 时间: 2011-3-30 10:07
滚塑
　　rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould
　　又称旋转成型、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。
　　即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
　　类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
　　也叫旋转成型或回转成型。即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
　　生产过程
　　在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
　　设计优势
　　与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。
　　滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
　　滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
　　成本优势
　　当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
　　由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
　　至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。

作者: yingzhiguai 时间: 2011-3-31 13:52
把手是另装上去的，产品强度方面不成问题，因为里面装有金属骨架！
也需要有做把手的高手支招！
产品确定用吸塑工艺，求吸塑高手支招

作者: yi_chong 时间: 2011-3-31 16:20
这种箱子类的产品用吸塑模就能搞定没必要开注塑模。

作者: yingzhiguai 时间: 2011-8-1 10:15
这套产品有没有可能和某些吸塑的汽车仪表盘的加工工艺相似

作者: mykingwill 时间: 2011-8-1 14:30
路过进来学习学习

作者: alln 时间: 2011-8-4 10:45
这产品是吹塑的,材料采用PS,或HIPS.,上面的两个小孔后机加工钻出来的.吹塑有一个特点就是厚度有时不匀,而PS材料吹过以后,不会有缩水.特别是棱角边的地方会很薄,所以在厚度上要考虑好.如果吹1mm,有一点薄怕有些地方会漏而且强度也不够,当然了,得看模具师傅的吹的水平了.关建是看试出来的样品.棱角边的地方,做一下测试能不能通过.我个人认为这个厚度要至少在1.5mm以上(当然了,我不清楚你里面是装什么的,有没有跌落冲击测试要求了.)个人看法.一般能开这模具的地方本身他们就有吹塑的.至于模具费用,地方不同用的材料,与水平不一个样,不好说.如果你是宁波地区的,到泗门去,那里做这方面的不要太多了.可以多找几个汇个价.

作者: yuzhen522 时间: 2011-8-4 18:36
两个把手是另外开模的吧，产品就1.0MM，太薄了，热流道注塑也难控制变形问题哦，估计这个东西没提几下就变形或烂掉了。

作者: jenn_liang 时间: 2011-8-4 20:37

cgxmold 发表于 2011-3-19 09:19
用注塑的话，上盖那两个把手怎么出模啊？

分解，另外做。模具结构做成镶块的

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