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标题: 【公告】有关PRO/NC应用中的问题统一在这里提问！ [打印本页]

作者: szwah 时间: 2003-10-23 23:14
标题: 【公告】有关PRO/NC应用中的问题统一在这里提问！
有关PRO/NC应用中的问题统一在这里提问！我会尽量详细解答

作者: JIELY229 时间: 2003-10-24 08:26
请问版主大人:用PRO NC加工时怎样在电脑锣上确定工件的G54加工坐标?就是怎样分中移数,这跟MASTERCAM好像不太一样啊!

作者: szwah 时间: 2003-10-24 08:32

JIELY229 wrote:
请问版主大人:用PRO NC加工时怎样在电脑锣上确定工件的G54加工坐标?就是怎样分中移数,这跟MASTERCAM好像不太一样啊!

建立一个坐标系!!

作者: JIELY229 时间: 2003-10-24 08:33
请问PRO NC 体积块铣削有哪几种走刀形式?名字分别是什么?

作者: szwah 时间: 2003-10-24 10:35

JIELY229 wrote:
请问PRO NC 体积块铣削有哪几种走刀形式?名字分别是什么?

cut type 里有好几种走刀形式，用得最多的是type_spiral

作者: yibo_zeng 时间: 2003-10-24 12:00
请问大哥:pro/nc可以有CIMTRION中的WCUT功能嘛?如有怎么实现,请多多指教

作者: yibo_zeng 时间: 2003-10-24 12:15
A.还有粗工和精工分别怎么控制加工深度(即起始深度和最终深度)?
B.工件比较是刀路正确与否的检验的最好方法,很多人都不大熟悉VICUT模拟,可以举例详细介绍一下吗?最好可以开个专栏,这个大家应该很支持的.

作者: 海帆 时间: 2003-10-24 17:16
老大,好久不见啦! 请教个问题,用SURFACE加工封闭的曲面,怎样才能螺旋加工啊? 下图所示:

作者: szwah 时间: 2003-10-24 17:22

海帆 wrote:
老大,好久不见啦! 请教个问题,用SURFACE加工封闭的曲面,怎样才能螺旋加工啊? 下图所示:

cutline---mill surface---中间trim直径0.1的孔!

作者: 海帆 时间: 2003-10-24 17:27
原来如此.谢谢啦!::g::g::g::g!!!!!::g::g::g::g::g

作者: 海帆 时间: 2003-10-24 17:54
老大: surface里面的projected cuts加工方式常用吗?是如何应用的啊?请指教!::g::g::g::g!!!!!::g::g::g::g!!!!1

作者: szwah 时间: 2003-10-24 18:01

海帆 wrote:
老大: surface里面的projected cuts加工方式常用吗?是如何应用的啊?请指教!::g::g::g::g!!!!!::g::g::g::g!!!!1

不常用！

作者: szwah 时间: 2003-10-24 18:02

yibo_zeng wrote:
请问大哥:pro/nc可以有CIMTRION中的WCUT功能嘛?如有怎么实现,请多多指教

volume mill

作者: szwah 时间: 2003-10-24 18:04

yibo_zeng wrote:
A.还有粗工和精工分别怎么控制加工深度(即起始深度和最终深度)?
B.工件比较是刀路正确与否的检验的最好方法,很多人都不大熟悉VICUT模拟,可以举例详细介绍一下吗?最好可以开个专栏,这个大家应该很支持的.

有空我会单独讲解vericut 的使用,3q::y::y

作者: sugangyi 时间: 2003-10-24 19:09
请教对于两个以上岛屿精加工怎样分层铣？怎么设置？
怎么用proe加工涡轮片？用五轴连动的机器。怎么设置？
我试了很久无法解决干涉。同事可以用ug加工。
我想用proe 请教高招！！

作者: he_shenfu 时间: 2003-10-24 19:25

sugangyi wrote:
请教对于两个以上岛屿精加工怎样分层铣？怎么设置？
  怎么用proe加工涡轮片？用五轴连动的机器。怎么设置？
  我试了很久无法解决干涉。同事可以用ug加工。
  我想用proe 请教高招！！

班猪快来，多轴的偶没有见过:-(
swarf可不可以呀:?)

作者: JIELY229 时间: 2003-10-25 08:17
有的书上说盗版的PRO E2001不能POST出NC程式,是这样的吗?我用的是2001版.

作者: lin518 时间: 2003-10-25 08:44

JIELY229 wrote:
有的书上说盗版的PRO E2001不能POST出NC程式,是这样的吗?我用的是2001版.

是的，我的2001就不能用，我只有用野火

作者: szwah 时间: 2003-10-25 08:52

JIELY229 wrote:
有的书上说盗版的PRO E2001不能POST出NC程式,是这样的吗?我用的是2001版.

所有版本的PROE都可以post，正版和D版都一样.

作者: 海帆 时间: 2003-10-25 10:42
szwah老大: 用Profile加工铜公时,选ZIG_ZAG双向加工时,给负余量,这时不会双向加工,该如何处理呢? 我一般是采用骗刀,余量设零这样加工的.如下图:
  请指教!!!!::g::g::g::g::r::r::g::g::g::r::r!!!!!

作者: 海帆 时间: 2003-10-25 10:58
再请教个问题: 用 Volume /prof-only 选项来加工多个岛屿的外形时,可不可以按指定的顺序来加工这些岛屿啊? 下图是按软件自动计算的顺序加工的:

作者: *CAM* 时间: 2003-10-25 20:13
老大：你还没回答这问题：
A.还有粗工和精工分别怎么控制加工深度(即起始深度和最终深度)?
    多谢了（这组问题是我问的，上次是同事的帐户，对不起)

作者: 海帆 时间: 2003-10-25 21:08
老大:
     &nbsp

roe/nc里面的编辑刀路功能很强,前面你讲解过,我按你说的步骤去编辑,但后来不知怎么保存编辑后的刀路. 有空能否详细讲解一下Proe/nc的刀路编辑. 期待中!::y::y::r::r::r::r::r::b::b::b::r::r::r!!!!!!

作者: he_shenfu 时间: 2003-10-26 18:31

海帆 wrote:
再请教个问题: 用 Volume /prof-only 选项来加工多个岛屿的外形时,可不可以按指定的顺序来加工这些岛屿啊? 下图是按软件自动计算的顺序加工的:

做单个的profile加工，再一起后处理::6

作者: he_shenfu 时间: 2003-10-26 18:33

海帆 wrote:
老大:
Proe/nc里面的编辑刀路功能很强,前面你讲解过,我按你说的步骤去编辑,但后来不知怎么保存编辑后的刀路. 有空能否详细讲解一下Proe/nc的刀路编辑. 期待中!::y::y::r::r::r::r::r::b::b::b::r::r::r!!!!!!

在costemize中，你多摸摸，没有人会说你。。。

作者: wuwanyi 时间: 2003-10-26 20:57

szwah wrote:

  
cutline---mill surface---中间trim直径0.1的孔!

老大。还有一个方法。
mill surface里定好参数和选定加工方法后，再回到参数里，重定加工方式。这时就有环绕加工了。希望可以解决你的修孔的方法。
应该有分加了吧。

作者: cqb-wq 时间: 2003-10-26 23:18
有的书上说盗版的PRO E2001不能POST出NC程式,是这样的吗?我用的是2001版.

作者: JIELY229 时间: 2003-10-27 08:29
请问版主 SCALLOP HGT(曲面留痕高设定) 是什么东东?有什么作用?

作者: 夏光明 时间: 2003-10-27 11:38
再请教个问题: 用 Volume /prof-only 选项来加工多个岛屿的外形时,可不可以按指定的顺序来加工这些岛屿啊? 下图是按软件自动计算的顺序加工的:

有方法的:pp1

作者: 夏光明 时间: 2003-10-27 11:38
pp2

作者: 夏光明 时间: 2003-10-27 11:42
能看清楚吗
那个PP2中的英语是"order regions"(区域排序)
然后选择你首先要做的那个区域,接下去再选择第2个.........

作者: sunnygrm 时间: 2003-10-27 13:06
版主先生你好,你觉得教职业中专的学生数控设备与编程的话,那样的软件最适合他们学习(与数控加工相关的),而这边是数控铣实际应用比较普及点!

作者: szwah 时间: 2003-10-27 17:51

sunnygrm wrote:
版主先生你好,你觉得教职业中专的学生数控设备与编程的话,那样的软件最适合他们学习(与数控加工相关的),而这边是数控铣实际应用比较普及点!

MASTERCAM

作者: sugangyi 时间: 2003-10-27 20:09
版主能提供五轴加工的经验吗？？/？

作者: zengbing76 时间: 2003-10-29 09:06

wuwanyi wrote:

  
  老大。还有一个方法。
  mill surface里定好参数和选定加工方法后，再回到参数里，重定加工方式。这时就有环绕加工了。希望可以解决你的修孔的方法。
  应该有分加了吧。

大哥，你可以把步骤说详细一些吗，在mill surf里面选择那种加工方法可以实现你所说的，cut line吗？

作者: *CAM* 时间: 2003-10-29 11:08
版主：你还没回答这问题：
A.还有粗工和精工分别怎么控制加工深度(即起始深度和最终深度)?
    多谢了（这组问题是我问的，上次是同事的帐户，对不起)

作者: jxhd 时间: 2003-10-29 13:18
我的后置处理器没法打开？（打开几秒钟就关了，在输出时只显示一下错误的命令或文件名就关了。）大侠们能说一下可能是什么原因吗？我装两个版本都不可以。野火490和250都不可以。

作者: ymq 时间: 2003-10-31 06:00
大大，轮廓（PROFILE）加工时能否像MASTERCAM 中的外形（CONTOUR）一样，精加工次数可设置，我在用轮廓（PROFILE）加工时，总是铣到工件内去了，是那设置不挡吗，刚学请大大多多指教，谢谢意

作者: szhaoran 时间: 2003-10-31 12:47
请教Trajectory milling 怎样设置起始点

1,如图将图1的刀路设置图2的刀路

作者: szhaoran 时间: 2003-10-31 12:48
图2

作者: szhaoran 时间: 2003-10-31 13:14
为什么用封闭的轨迹做 Trajectory miiling 设置了lead in和lead out 重新刀路会显示lead in和lead out(failed)

作者: szhaoran 时间: 2003-10-31 14:03
请教如何将用同一把刀的两个或者几个程式 OUTPUT成一个NCL文件;或者将后处理一个TAP文件也可以::?::?::?::?::?::?::?

作者: ymq 时间: 2003-11-1 06:18
请教Trajectory milling 加要时如何设置进退刀圆弧，

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:41
Trajectory milling 的起始点问题的解决和回答楼上的问题,不知道是不是这样.
1,选BUILD CUT

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:43
2,选APPROACH

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:50
3,选PLUNGE 在黄色的想要下刀的位置建立起始点选LEAD IN再点选刚建立的点就可以建立进刀弧
4,选EXIT建立退刀弧

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:50
5

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:51
6

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 10:58
现学现卖我也昨晚才搞出来,不知道有没有其他方法,书上说在FOLLOW CUT里设置,也可以但我重新定义刀路时总是显示LEAD IN(FAILED) LEAD OUT (FAILED)

作者: szhaoran 时间: 2003-11-1 11:00
出来啦

作者: ymq 时间: 2003-11-1 21:00

szhaoran wrote:
现学现卖我也昨晚才搞出来,不知道有没有其他方法,书上说在FOLLOW CUT里设置,也可以但我重新定义刀路时总是显示LEAD IN(FAILED) LEAD OUT (FAILED)

谢谢，我上面的所说稿好::y::y::y::y::y

作者: ordinary 时间: 2003-11-8 12:26
请问大哥，我在NC外加工中运行正常，但碰到曲面时就运行很慢，要好几个小时才能运箕完成。是什么原因？是我的参数设置有误吗？

作者: ymq 时间: 2003-11-8 16:11
大曲大们，在加工封闭曲面时，用放射加工，笫一条曲线不能先2 次，它总提示“错误:在切割线端增加同步曲线。”不选又加工不完（笫一条曲线只选一次）::?::?::?::?::?::?::?

作者: ymq 时间: 2003-11-8 16:17
选4条

作者: eyanfei 时间: 2003-11-8 21:51
我有一个问题不知道那位大哥给解决一下，先谢谢了。
我用pro/e出程序，不知道怎样改后置处理器才能使进给F值后不带小数点
例如：F500.怎样变成F500

作者: gdutang 时间: 2003-11-12 13:01
我在proe2001
里做nc的时候

当我要做nc check
的时候

不行

不知道是不是我的软件的问题

作者: fuckproer 时间: 2003-11-13 16:30

szwah wrote:
有关PRO/NC应用中的问题统一在这里提问！我会尽量详细解答

请问，后置处理时如何加刀具补偿？谢谢

作者: wangbaojun 时间: 2003-11-19 20:30
请问版主大人：我的NC加工的时候，它的加工轨迹可以出来，NC程序也可以生成，但是它的仿真加工不行，我有不知道问题出在什么地方了，你能告诉我吗？

作者: wq5168 时间: 2003-11-19 23:02
老大：
请问用pro_E做铜工时，使用偏刀留放电间隙，经常偏刀过不了，而且pro_E也不会提示。请问如何在软件中检测偏刀过不去的问题？？？
谢谢

作者: szwah 时间: 2003-11-20 10:03

wq5168 wrote:
老大：
  请问用pro_E做铜工时，使用偏刀留放电间隙，，而且pro_E也不会提示。请问如何在软件中检测偏刀过不去的问题？？？
  谢谢

经常偏刀过不了????::?::?

作者: wq5168 时间: 2003-11-20 21:00
版主老大：
谢谢！你的关心我提的问题。关于上面这个问题，我也曾经和PTC的顾问一起探讨过，但也没有具体的结果。不管怎样，就凭你愿意帮助我，Pro/NC版块我一定会支持到底。

作者: guojiejun 时间: 2003-11-21 23:48
问一下老大,我是初学者,为啥PRO/NC加工零件时,如果我有好多步加工,比如先粗加工,再精加工,为啥每一步的NC CHECK时都是从原始毛胚加工,不是从上一步加工开始再加工呢,怎样实现呢????

作者: ljr197852 时间: 2004-1-1 12:17
DING

作者: jhangh 时间: 2004-1-4 13:10
请教斑竹一个问题：
      电极（铜公）加工时，若遇到如下情况该如何处理：
   侧壁与底平面呈30度角，且相交处为清角，这时须用直刀，底面和侧壁都要加工（使用Pocketing mill)，但 PRO/NC禁止给直刀负加工余量,而我认为改变刀具直径的方式失真大，您如何处理的呢？
                        
                                   望请答复，多谢！
                                                                 leiman
                                                                             2004.01.04

作者: szwah 时间: 2004-1-4 13:37

jhangh wrote:
请教斑竹一个问题：
      电极（铜公）加工时，若遇到如下情况该如何处理：
   侧壁与底平面呈30度角，且相交处为清角，这时须用直刀，底面和侧壁都要加工（使用Pocketing mill)，但 PRO/NC禁止给直刀负加工余量,而我认为改变刀具直径的方式失真大，您如何处理的呢？

                                 望请答复，多谢！
                                                               leiman
                                                                           2004.01.04

将刀具设成带R角如D10改成D10r0.1

作者: dlmn 时间: 2004-1-4 16:34
版主能否就PROE-NC四轴加工讲点什么？

作者: freeboy 时间: 2004-1-4 23:04
大大版主：
能否谈谈使用PRO/E拆铜公的基本方法和技巧？先谢了！

作者: he_shenfu 时间: 2004-1-7 20:23

jhangh wrote:
请教斑竹一个问题：
      电极（铜公）加工时，若遇到如下情况该如何处理：
   侧壁与底平面呈30度角，且相交处为清角，这时须用直刀，底面和侧壁都要加工（使用Pocketing mill)，但 PRO/NC禁止给直刀负加工余量,而我认为改变刀具直径的方式失真大，您如何处理的呢？

                                 望请答复，多谢！
                                                               leiman
                                                                           2004.01.04

先profile，再face only+shift，ok？;)

作者: he_shenfu 时间: 2004-1-7 20:24

freeboy wrote:
大大版主：
能否谈谈使用PRO/E拆铜公的基本方法和技巧？先谢了！

用mould模块我感觉很舒服

作者: qwz690409 时间: 2004-1-10 19:03
我的NC打开后出现程序错误，是不是PROE没装好的原因？

作者: qwz690409 时间: 2004-1-12 18:29
请问版主，我的NC处理器打开来出现javaw.exe出现错误，会被WINDOWS关闭的字样，是怎么回事，是PROE没装好吗？

作者: weiwei1111 时间: 2004-2-1 12:15
感问大佬
    生成的CL文件，怎样才可以让代码加到每一句的开头
  怎样可以生成一个完整可以传送给机床的

作者: rmb2001 时间: 2004-2-13 12:38
请问老大，有一个问题经常困绕我，使用make hole（孔加工）时，经常会把第一个孔给漏掉，也就是下刀点的那个孔不钻，直接走到下一个孔。不知这是怎么回事？是否是后处理有问题还是其他什么原因？

作者: rong1223133 时间: 2004-2-28 21:41
有时候因为造形的原因会有倒勾
pro/e的profile加工就不能在倒勾后的地方加工下去了
cimatrom 就可以的

作者: wuwanyi 时间: 2004-2-28 21:47

rong1223133 wrote:
有时候因为造形的原因会有倒勾
  pro/e的profile加工就不能在倒勾后的地方加工下去了
  cimatrom 就可以的

晕。。。
是你不会吧。。

作者: rong1223133 时间: 2004-2-28 21:52
不是的造形有人造过来的
刀路就是下不去
老大帮忙解决一下
谢谢了

作者: rong1223133 时间: 2004-2-28 21:55
粗加工是可以的
用轮廓加工就不行了

作者: jhangh 时间: 2004-3-2 14:05
请问szwah斑竹：
      对于“使用Volume Mill方式加工时出现跳刀的情形(中间有几层刀具路径不见)该如何处理?”，网上回答：“可在parameter中设FIX_SLICES为YES,系统将会以下一Slice可计算Slice往上copy产生出该Slice”,但我没找到fiX_SLICES选项。profile加工出现跳刀的情形又如何处理呢？
                        
                      请不吝赐教！多谢。
                                                     
                                                    jiangh
                                                            2004.03.02

作者: 黄梁一梦 时间: 2004-3-4 10:06
你在另一个话题中,说的是三星手机的铜工的制作过程.但是我的键盘开粗做不出来,你能再说一遍吗?

作者: szwah 时间: 2004-3-4 10:50

jhangh wrote:
请问szwah斑竹：
      对于“使用Volume Mill方式加工时出现跳刀的情形(中间有几层刀具路径不见)该如何处理?”，网上回答：“可在parameter中设FIX_SLICES为YES,系统将会以下一Slice可计算Slice往上copy产生出该Slice”,但我没找到fiX_SLICES选项。profile加工出现跳刀的情形又如何处理呢？

                     请不吝赐教！多谢。

                                                   jiangh
                                                            2004.03.02

MODEL有问题吧。

作者: lumian 时间: 2004-3-4 11:36
请问szwah斑竹:
  在用volume mil加工时，我把操作设定、机床、参数、体积块都设置完成后，然后演示轨迹--屏幕显示时，提示行出现：”工具路径已创建好，请检查设定”
不知道这是因为什么？

作者: lh668 时间: 2004-3-16 08:58
Sxwah版主:
         我在post出来的程序上有个问题想请版主指点一下,
就是想把刀具的名称也post出来,这是方便给我们操机的看.
还有我们post出来的很多垃圾文件,其实我们只用tap文件就可以了,
我想要你的那个config文件,将它们区分开,希望版主再上传一下,
          谢谢,

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