程式过滤了，刀路过切

是你的软件有问题哦！我下了你的图后不用改动，直接算刀路，结果没问题。一切正常。

这是楼主做的模拟！

[ 本帖最后由 cxhsf__cn 于 2006-2-24 16:24 编辑 ]

照你的刀，用我软件重新计算

还有我发现有一个问题，
最小和最大圆弧半径要根据机床性能所能接受的事实情况而设定。

原帖由 yjigeyni 于 2006-1-9 11:29 发表
公差以2：1过滤，刀路过切。贴个图，这是今天遇到的问题，如果不过滤的话，铣出弧面又不顺畅，根本就不像圆弧。但是不会过切。唉！好像两全不能其美。各位有没有遇到这样的问题？

光刀时过滤模式选自定义项,过滤公差0.001~0.005,切削总公差0.01.一般会好些.

顶上去

我现在用９．１也没有出现这样的问题

兄弟，我的机子没问题。还有你设的参数要叫师傅看看了，的确是有点问题，不太顺。如下刀太快了，给她400吧，反正是平光，没影响加工快慢。

先要弄清楚一个问题：为什么程序要过滤？或者说程序过滤有什么好处？
要弄清楚这个问题我们先来研究一下程序是怎么生成的。
就目前的自动控制科技来说，机床只能走直线（G00，G01）和圆弧（G02，G03）。如果是老一点的控制器的话，连不在XY，XZ，YZ平面上的圆弧都走不出来（MCAM程序过滤时也只能在这3个平面上产生圆弧）。如果要走一条曲线的话怎么办呢？
我们的编程软件会用微积分的原理，用无数条小段的直线去逼近拟和这条曲线，每条直线的两个端点都在曲线上，直线与此段直线范围内的曲线玄高之间的差就是误差值。那么小直线的长短、多少就决定于我们设定的误差值。当误差值足够小时，人的感官就无法分辨其与真实曲线之间的差别了，我们就认为这些直线的组合已经近似于真实曲线了。走曲面刀路的原理也是一样的，每条曲面刀路就是在走一条空间的不规则曲线。
但是这样有一个缺点，那就是在曲线拐弯比较急的地方需要产生很多条小直线才能保证误差不过大，那么生成NC程序后，此处的数据量将极大。而老一点的机床的数据传送率只有每秒9600字节，当机床很快的走完几段直线后（因为每段直线都很短），就停下来，等待控制器接收完数据后再给他下指令。这就是我们经常遇到的机床一顿一顿的原因。
以前，因为机床控制器发展缓慢的原因，这种问题只能通过编程软件加以解决了。那就是通过程序过滤。其原理就是用圆弧线条（在我们规定的误差范围内），再去逼近拟和这些小直线，将几条或者多条小直线变成一段圆弧线条（根据机床的实际性能，我们还要设定最小、最大圆弧半径值）。过滤后的刀路数据可以明显降低很多，这就解决了机床数据传输率低的瓶颈问题。但是这样又加大了与实际曲线间的误差（在MCAM的过滤对话框里有过滤误差、切削误差、总体误差3项设定）。因此理论上讲，过滤后的程序不如没过滤的精确、平顺。如果将过滤误差和切削误差设得很小（小于0.005），MCAM计算起来就很吃力了。小面、少面还勉强，大面、多面就会很影响编程师的工作效率了。
现在，普通机床的数据传输率已经提高到了38400字节/秒，是以前的4倍，高速机控制器已经采用内置硬盘来传输数据，其数据传输率与PC机的硬盘外部数据传输40M/S相差无几，已经不存在数据传输率低的瓶颈了。
但是机床还有一个机械瓶颈存在，那就是伺服电机的响应速度、导轨的摩擦系数。机械的改进是很难的，成本是很高。高速机因为换装了带刹车的高性能电机，有些还采用了线轨，甚至全闭环系统，已经很好的解决了这方面的问题，但是普通机因为成本的原因，目前还无法改善。
所以，我认为，只要你的机床性能够好，出程序完全不用再过滤了。

9.0是不太稳定的,还有机床也有原因的