模具厂的管理

小弟想办一个模具厂  但不知模具厂的日常管理  如设计部 生产部的管理模式  及人员配置  人员的素质的要求

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[ 本帖最后由 freebird 于 2007-8-16 11:14 编辑 ]

可请有专业管理人员及技术人员

模具生产作业流程

1，        接手实样或图纸.由模具设计员全面检讨铝件工艺结构.脱模.质量等细节，有问题负责与产品设计者沟通并作产品合理更改。
2，        模具结构排位，由开模责任人（模具工）.模具设计员.主管三方论证确定，若意见相左，少数服从多数，具体工作由模具工填写材料采购单，主管审核，文员登记采购。
3，        设计员负责具体模具设计，设计中细节有问题与模具责任人协商确定解决，两人意见相左拍板困难，同主管再次协商确定。
4，        模具设计员对模具结合理性，加工图纸正确性与模具责任人责任同等。模具工一律按图施工，不得随意更改。设计与制作必须完全正确统一，是做好模具的先决条件。
5，        模具设计完，出相应结构图.顶杆加工图，一律由开模责任人审核签字，图纸受控后方可发车间。
6，        模具责任人对加工工艺负全部责任，每一道加工，必须以尺寸到位，做好形状为标准（特别是形状有要求的）。模具责任人参于模具设计的最终目的是为了更好更合理安排加工工艺。
7，        每一加工块，是模具加工工艺的实际操作者实现者，应无条件服从各模具组长加工任务安排，任务教紧教忙的情况下，按顺序加工，特殊情况要主管在加工图上审核签字方可提前加工。
8，        模具工件发加工处，要在模板上正确清楚标好基准，加工示意图，和相关加工图，以免影响加工中心.线割.或车床等加工，要正确观念，不作无数据主观加工，或做一步看一步模糊加工。
9，        各加工块，一律按工件基准.加工图纸加工，拒绝模糊图纸.当事人口令加工。要严格按上一道图纸指令或责任人图纸指令加工，发现问题或加工失误要第一时间同责任人检讨后方可再次加工，要确保加工基准准确。
10，        对工件上CNC前，模具责任人要配合编程者，作加工工艺指导，如碰穿拆穿余量缩放，三维电极规划等。取三维电极要对拔模斜度检讨后方可加工。



11，        模具责任人若中途确实发现问题，必须经模具设计员更改方可加工，模具设计员全权负责相应加工块中途数据更改，确保模具准确加工。避免没及时作相应更改出现加工出错.经济损失。
12，        模具责任人对模具实际制作中，要有预见性的对实际加工误差留有余地，方便后续休整，是做好模具的必要手段。
13，        飞模前要再次检讨加工基准（加工基准越少越准），复查各模具零件加工尺寸，做到了如指掌后修正各相关配合尺寸。思想上要做到经验重要.数据比经验更重要，主观意识一切服从实际尺寸。
14，        模具责任人对模具加工时间负全部责任。对工作进程中实际困难，要提前提交主管，协商解决具体办法。各加工块个别人员不配合，模具责任人有权投诉，直到问题顺利解决，生产正常。
15，        模具设计员与模具责任人对模具正确生产加工效益负全部责任。模具设计员主要负责图纸正确，数控安全加工。模具责任人主要负责责任模具生产调度.工艺安排，模具进度，作好本组人员正确安全加工。
16，        车间责任人总负责车间安全生产，各区域卫生，模具生产总调度，各组生产配合，模具成本控制，材料进出，外协加工，机床保养，纪律监督。



  以上每条当发生纠纷.事故时，作责任认定依据。当违反《模具生产作业流程》，造成重大损失将从严追究责任。
                                      （待完善）

加工中心日常纪律作业要点
1，         工作时间规定：机床原则上一天二十四小时工作，工作量不 忙情况下为8小时一班，星期天翻班机床工作为8小时。特除情况反班由主管确定，以赶出任务为止，事后调休。
2，         工作环境规定：工作场所大扫除.机床保养，原则上逢三逢六。
上下班交接，要适时清理一下。铣石墨除客人参观外可延缓清理，若有客人参观要随时打扫,必须卫生爽目。
3，  工作纪律规定：操机员严格按“加工中心操作规范” 作业，必须按程序单加工，无条件服从编程员指令工作，发现不妥或有疑问可同编程员提出检讨后按指令执行。  工作场所不得吸烟，看书读报，上班要配上岗证，不得离岗.窜岗.看书.听MP3.睡觉。  不属于加工中心人员 ，吸烟扔果壳，予于阻拦，阻拦不成，与主管联系请求处理。
4，  请假事假规定：准时上下班交接，有事得按章请假，如特殊情况，要跟主管电话请假，主管总负责机床正常工作事由。
5，  交接班规定：下班前一小时要搞好工作场所.机床清洁。交接工作为：程序单填写时间，机床工作情况，刀具刀片需要配置，日用工具交接。夜班交接先要给气泵放水，放水为一天一次。星期天下班，要关机床，关电脑，关灯，关窗户，关气泵。
6，日用工具保管规定：工具刀片正常磨损报废以旧换新，工作不当原则性失误，按比例赔偿，包扩学徒操作失误。当月薪水中扣除。车间人员随意拿用加工中心工具，予于阻拦，阻拦不成与主管联系请求处理。
7，工作成效规定：机床加工成效，以程序单为准，特别情况如材料硬加工放慢，请注明。如应操作不当，违反“加工中心操作规范”造成工件报废，要按一定比例赔偿。中途上料450MM以下工件不得超过45分钟，450MM以上工件不得超过1小时（修模除外）。工作时间有事不得停机离岗，机床必须正常工作方可请假外出。
8，特别时期规定：一切按公司规章制度执行，穿工衣，配工作证，带眼睛，严禁带手套工作。
9，以上条款违反每一条带来不良影响者，罚款50元，带来不良后果如损坏工件工具按比例赔偿。

加工中心操作规范
一、        上工件中：
1．        上工件前应把x y 方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否床身废料过多，中途X Y横向移动会床轴顶死。工件四周倒角去毛刺，避免不平造成错位。
2．        压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径选择刀径。
3．        上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。
4．        毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。
5．        压条应三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件应振动松开，造成工件移位严重报废。
6．        装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。
7．        每次上工件前，X Y Z 归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。
8．        修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表，严重错位造成报废。
二、        工件加工时：
1．        机床工作前，开机热身10分中方可下刀。
2．        工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（ Z.J.K）应“熊足”检查程序，做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。
3．        工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。
4．        大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。
5．        对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。
6．        毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。
7．        加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型（大桥机床）Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。
8．        Z 方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。
9．        刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（已加工）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。
10．        深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米。
11．        毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床。
12．        对模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM），检测一下加工精度，适时调整刀具磨损，机床可适当补值。更应撑握最佳进给，避免重加工。
13．        对修模或二次以上机床要先试刀，确认没问题方可加工。
三、        工件完工后：

1   完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等。
2.  工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。

四、        刀具管理
1．粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳（避免刃口碰伤），电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。

  机床保养——按保养卡维护；安全操作——开机加工前必须卸下手套方可操作；清洁卫生——按车间规定执行

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这个是我们厂的流程    每个厂实际情况不一样流程也就不一样  可作参考

2D设计工作流程
一，        画结构图前前期检讨。
  1/检查产品收缩率。
       2/检查上下模仁，模架尺寸。
       3/检查脱模斜度。
二，        画结构图步骤
       1/根据模具设计信息单画模架图，审核后要签字。
       2/PROE里各转上下模仁图，上下模仁可先排顶针螺丝，做成块调入模架，基本完成上下模具平面图。
       3/ PROE里同转上下模仁带产品组合图，要选择最能表达模具结构的截面，画出主侧视图。相关模具零件透视画出。
       4/模图为四个标准视图，如表达不清增加局部或放大视图。
5/滑块，斜顶要有三个方向视图表达。
6/模具上有特别装置和要求（如先复位机构等）需特别说明。
7/主要螺丝要编号，并且标出螺丝规格尺寸。
8/模图要表达平面排气，并要有排气放大示意图。
9/运水进出平面表识IN，OUT，部视有WL1。WL2……
10/模图要简化表达运水回路轴侧示意图。
11/模具结构图参照有关标准规范，审核后签字方发车间。大视
三，        画散件加工图要点
     1/车床，线割图，，尺寸注释都得清楚无误方可外发。
     2/外发模具加工图纸，一律为A3纸。

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