如何有效地利用MOLDFLOW预测产品的收缩？收缩率多大，产品才会出现明显的缩痕？？？

有时分析完，觉得流动方面都挺好的，可是到试模验证时才发现，某些部位却出现很明显的缩痕，通过工艺解决很困难，要么出现别的问题，要么根本就无法解决，到那时才后悔为什么没有提前利用MF分析到，回去看分析，的确，有的时候在这些地方是会出现比周围大的收缩率，可有的时候就根本没有什么异常（我一般用的FUSION），这是为什么呢，如何才能解决这个问题呢？多大的收缩率才合适？？

分析结果的合理运用,不能单纯的看某一数值!

moldflow不能单独看某项结果
应该多项结果配合来看

由产品收缩率看是否会出现缩痕,一般会看收缩率分布是否均匀.如果在产品的某个部位收缩率产生了突变,那这个部位的收缩情况就值得注意了.
但是具体的数值差距本人也没有去研究,
希望各位高手出来指点指点.

顶起来，大家一起来啊

应该多项结果配合来看

我也想知道,论坛里都没有人回答这样的贴

收缩痕的出现是因为某一区域的收缩率与周围的收缩率差别较大所导致的。因为收缩率的不一致导致该区域的应力较大，从而导致变形较大，出现收缩痕。至于收缩率多大会出现明显的收缩痕，这个是不一定的因为收缩痕的出现除了与收缩率有关系之外，还与产品所用的材料有关系。比如，当用娇软的TPU材料时，即使收缩率较大也不会出现明显的收缩痕。总之，看会不会有明显的收缩痕，一般是看制品的收缩率是否均匀，如果某一区域的收缩率有较大的变化，一般会出现较明显的收缩痕。

好比现场调试产品，我们肯定是要得到一个尽量没有收缩的产品，即使产品不存在壁厚变化，通过调整参数能够得到不收缩的产品，可是压力小时产品肯定会整体收缩。我觉得Moldflow自动运算的参数都不是产品不缩时的参数，软件本身好像根本没有去判断产品是否合格的能力。所以这个时候我们就很想利用收缩率来自己设定参数，只有这样得到的参数对试模才有指导意义啊!!!困惑中!!!