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压铸即可，侧面孔也可以用钻床钻。

原帖由 locuas 于 2008-11-13 17:36 发表
压铸即可，侧面孔也可以用钻床钻。

此产品材料为AL6061纯铝件,压铸一般用ADC12或A380,鲜明版大,不知我说得对不对? 不过此产品用纯铝挖确实太浪费.

加工工艺:1:开料,四周留余量3~5MM,
                 2:在中间要铣掉的地方,钻四个牙孔,注意留走刀的余量,位置要根据工件算好,
                 3:用一块钢板做定位,按工件上钻牙孔的位置,钻四个对应的螺丝过孔,从板下将工件锁紧在钢板上,分中加工图片2上面那个面,铣外形,挖槽,钻孔,攻牙(留两个对角的孔不攻做后工序的定位),注意中间部份能留给背面做的尽量留给背面.
                4用上工序留的两个没攻牙的光孔做定位,在直角座装一个立式定位板,加工侧面,
               5同样用上工序留的两个没攻牙的光孔做定位,用工件上的加工正面的四个牙孔锁紧加工背面,为的防止加工最后工件弹出,先只加工左右两边,加工好后,再加两个压板压住工件加工其它部位,
              6攻牙,
加工正面和背面时注意走刀不要走到工件中间螺比锁紧处,中间的材料还可用作其它工件,为了防止工件变形可多分一次开粗,
        有不对的地方请多指教!

批量大的话问问供应商好不好拉型材，下料再加工
用铝板挖的话首先应该考虑的问题是变形，所以应分粗精加工，多次装夹，加工起来问题不太大．

同4楼看法一样

1.压铸；
2.用3轴CNC加工一个面；
3.用4轴全部搞定。

占位,这东东不好做,最主要是变形的问题,要分粗精两次加工,夹具比较简单,要充分利用零件上的平面,主要是考工艺,有空补上流程.

1.在机床下码一工艺板,光平平面,并做好一些简单的定位管钉孔.
2.在角位钻通孔,主要是防角位切削刀太大和下刀用,中间省下的料作还可做别的加工件.在快锣下时,留1MM高,再用小刀锣断就没问题了.
3.建议采用高速铣,不容易变形.正面开粗,留0.5~1MM/S,开粗完正面后再同样开底面.
4.侧面有沉孔,应该是收螺丝用的,可在卧式机做一简单定位夹具加工.可顺便修正四边.
5.精加工顶面和底面.附上简图.

[ 本帖最后由 davia_wang 于 2008-11-30 20:06 编辑 ]