搪直径32公差0.02MM深45的铝合金.总是尺寸不稳定.不知什么原因.各位能帮下我吗

搪直径32公差0.02MM深45的铝合金.总是尺寸不稳定.不知什么原因.各位能帮下我吗

呵呵，说的清楚些吧！  
什么机床？
什么样的镗刀？ 什么材质的刀片？
切削参数是多少？。。。。

你什么都没提到，咋帮你？  镗孔加工铝合金很简单的啊？你的这个公差也就是个7级精度了。做到5级也不难

對阿....不清楚你條件怎樣.無法幫你
公差0.02不難做.....
反而有時孔要和面的垂直度或孔的面粗度比較難做

我判断是应力的问题吧

定制一把直径32的精插孔刀,普通铣刀精刀留0.1后一刀插下去.

估计是你加工时装夹工件有些变形吧！

我的用的是4000多的镗刀,用风冷,S900,F60的切削参数.是否合理呢?扩孔后的是31,7MM后镗的

[ 本帖最后由 cimatron11 于 2008-10-28 23:08 编辑 ]

原帖由 cimatron11 于 2008-10-28 23:06 发表
我的用的是4000多的镗刀,用风冷,S900,F60的切削参数.是否合理呢?扩孔后的是31,7MM后镗的

1、余量倒是还行，请检查下精镗孔后的孔的真圆度。  你的切削参数不太好。
参考下你所用的刀片的推荐参数， s900 的话 线速才90.  根据刀片的材质和推荐的线速来定这个转速吧  一般为的刀片都能到150m/min ,S=1000 * V / PI * D   自己去算吧
2、注意检查下刀片的规格是否和刀杆上的刀位槽适配， 要是不行，可能会出现前刀面高于或者低于中心面。。
3、刀片的选择是否合理？刀尖角的选择。。精加工铝合金0.2--0.4   后角：7--11度  断削槽的选择都要合理
4、刀片的材质不能滥用，
5、最好用水冷啦！能用水冷就用水能，选择加工铝合金的切削液对于精镗孔的粗糙度有很大影响
6、然后根据你的加工结果看看， 你说的不稳定呢是孔径大小不稳定呢？还是其他方面？ 稳定一说也有个标准的说法。这点我想你应该懂的。就是统计计算一下该工程的工程能力，就这个孔的加工我的经验能达到1.67以上。 你也别追求调整一次后做个上万件都不用管的状态。。。
7、根据以上各项的排除并判断是什么原因？ 结合4楼解答的。是否有加工变形和装夹变形？自身的应力并行，毛坯是什么？压铸件？型材。。。。

以上是我的个人经验，不到之处或者错误之处请大叫纠正

[ 本帖最后由 YXHSIAO 于 2008-10-29 09:22 编辑 ]

你給的條件還不夠完整
不知你的不穩定是指用測量的還是用塞規檢查.
鋁合金不管怎切削.用風冷實在不適合.水性切削液比較好
風冷會導致面粗度差不穩定....合塞規時有時可過.有時卡卡的
其他問題樓上兄弟已經說得不錯.........

余量太大,0.05-0.1就可以了