【求助】一个二次注塑的模具问题(请各位老大一定要帮忙)

这个手把模具分两次打成
!、先打蓝色的手柄部分(PP料)；
2、打白色的握把部分(橡胶)；
可是问题就在这里，第一步打完后，
要打第二步时发现打完的手柄红框部分已经
变形(收缩向内)了，打橡胶时模具会压到红框内的突出部分，然后产生一个很大的
压痕，这样这个手柄就成了废品了。请教有什么改进方法可以让第一步打完后不变形。

第一次改模的时候，大家都知道是冷却后的变形问题，所以把冷却系统修改了一下，可是打出来难免会有一点点的变形，改第二幅模具的话，那个变形又总不是固定的，怕改小了，接合处会有缝!!
  
完整配合如下图

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帮你顶一下！我个人意见不知是否可行。
1。考虑冷却系统。
2。加气辅。

1。高壓射出  
2.   用凍水冷卻，延長冷卻時間，讓產品在脫模前外部已經冷卻。

我的个人意见是改动硬胶模具，在硬胶和软胶的结合处加一个美观槽，这样可以起到定位硬胶的作用，同时可以克服二次啤出时的硬胶变形问题。

看一下

個人觀點，可以考慮增加強制變形，在2次注塑是迅速抽出防變形裝置，利用氣缸或油缸結構

真搞不明..

这种包胶的，不存在6楼的说法。其实包胶的要求高，的确好考功夫的。主要是钳工功夫。当然注塑也是关键。你这种情况我很难想象如何压伤的。因为不知道你到底如何开模的。