mastercam X6 五轴後處理問題

请位前辈请教一下.

最近自组的3轴铣床. 增加了第5轴(摇篮式) . A轴平行与X轴上. -80度~+80度摆动. A轴上背了一个360度旋转盘

因该就是Table-Table型式那种.



想请问一下各位前辈们. 我在MasterCAM上做出的刀路. 在仿真机台上所用的机台型式与我目前机台型式一样. 运行刀路模拟也是正常动作

但为什么后处理出来的G码..是C/B轴..而不是A/C轴..(机床类型是: MILL 5​​ -AXIS TABLE - TABLE HORIZONTAL MMD-6)

是不是后处理有什么地方要修改? 那因该怎样改法? 可教教吗?

试试在机床定义里，更改二个旋转轴名为A、C，再看看有无变化

autocadr41 发表于 2014-11-2 19:58
试试在机床定义里，更改二个旋转轴名为A、C，再看看有无变化

感谢前辈回覆..更改后所转出的G码还是一样维持C/B轴..我有点不解的地方是. 仿真加工机床. 跟我目前五轴的机床型式一样. 为什么模拟是正常的运动方式. 但是出来的G码确是跟我所认知的轴向名称定义不同.

t0143921 发表于 2014-11-2 22:05
感谢前辈回覆..更改后所转出的G码还是一样维持C/B轴..我有点不解的地方是. 仿真加工机床. 跟我目前五轴的 ...

在post中的下图位置更改试试

autocadr41 发表于 2014-11-13 21:02
在post中的下图位置更改试试

前辈谢谢你..好阵子没上来看了..后来到了若枫大的板上找到协助了. 改的部份跟你一样是可以了..不过机台也撞车了.修了一段时间才好. 不过后处理还有一些东西好像要定义参数..比如A转+/-90度时..Y轴的向对位置.. 因为似乎当XYZAC 座标在零的时候对工件对刀完成没问题. 但是当A转90度或-90时..Y座标应该要跟着位移挟具的向对距离(长度). 给予相对加工中心的位置偏差量..要不然出来的G码. 自己没办法知道已经超出可加工区域了..这部份我还在找答案..也不知道该从哪里改才对..

t0143921 发表于 2014-11-30 02:25
前辈谢谢你..好阵子没上来看了..后来到了若枫大的板上找到协助了. 改的部份跟你一样是可以了..不过机台也 ...

不知你的加工是属于定面加工还是需要联动加工？
如果是定面加工的话，若机床没有计算功能的话，每个角度的工件零点是需要计算的，这个如果你知道原理的话，就很好计算的，如MACRO、EXCEL、绘图等等。
如果需要联动的话，需要机床支持。

autocadr41 发表于 2014-11-30 16:55
不知你的加工是属于定面加工还是需要联动加工？
如果是定面加工的话，若机床没有计算功能的话，每个角度 ...

前辈.我的控制卡是5轴联动的. 机台的型式就类似照片这样..X轴行程1000MM/Y轴600MM/Z轴300MM 第4/5轴如图片中的参数.

不知我能否帮到你。

请按下面步骤提供数据：
1、把基准A和B拉直，记录下旋转轴（A轴和C轴）的机械坐标A1和C1
2、在A1和C1状态下，测量基准A的X方向值，记录下X轴的机械坐标X1
3、旋转轴（C轴）旋转90度（相对于C1），记录下旋转轴（C轴）的机械坐标C2
4、在C2状态下，测量基准A的Y方向值，记录下Y轴的机械坐标Y1
5、旋转轴（C轴）旋转180度（相对于C1），记录下旋转轴（C轴）的机械坐标C3
6、在C3状态下，测量基准A的X方向值，记录下X轴的机械坐标X2
7、旋转轴（C轴）旋转270度（相对于C1），记录下旋转轴（C轴）的机械坐标C4
8、在C4状态下，测量基准A的Y方向值，记录下Y轴的机械坐标Y2

9、旋转轴（A轴）旋转+90度（相对于A1），记录下旋转轴（A轴）的机械坐标A2
10、在A2状态下，测量基准B的Y方向值，记录下Y轴的机械坐标Y3
11、旋转轴（A轴）旋转-90度（相对于A1），记录下旋转轴（A轴）的机械坐标A3
12、在A2状态下，测量基准B的Y方向值，记录下Y轴的机械坐标Y4

数据记录于下图所示表格，并按图示告知A、c的正负方向

附件

autocadr41 发表于 2014-12-2 00:20
不知我能否帮到你。

请按下面步骤提供数据：

前辈感谢你这么热心帮忙. 最近年底工作比较忙.从上次修好机器后.就没什么时间再去试了..不过你说的部份我有看了一下. 前辈你是要我在5轴中心对刀后. 按你的步骤去做各转轴间相互转向后的差值对吗. 我要先了解一下才能够告诉你..这样做是不是就是要去定义后处理的编程?