【原创】给年轻精密模具工程师的几点建议：

如果板主认为有用，请加分，我是零分，因为我很少碰到问题要请教
1。所有上下模插穿碰穿决不出现垂直面，包括行位。这是不出披锋的关键！
2。有可能的情况下，用尽量多的顶针。这是出模的关键！
3。所有分模面决不容许火花面（除非抛光火花机），铣床面，快走丝面。只能为磨床面（包括光学磨）和慢走丝。这也是耐啤的关键。
4。不要相信模胚的定位，不论他是LKM，HASCO，FUTABA，模仁自身的定位才是关键（如斜度边钉或前后模斜度咬合）
5。请尽可能热处理，钢材请采用S136，8407，2344，SKD61，SKD11，HSS等耐磨耐腐钢，切勿使用Cr12，738及几乎一切国产钢材
注：以上只涉及精密模，欢迎讨论！

KINGWAY wrote:
   
  是极!我在上一家厂开日本客户的模报价20万(已OK收款),然而在现在这家民营企业开同样的模(国内客户)老板只要我报2万!搞得我买材料都不敢买贵的

兄弟我虽然从业仅两年,但也有不少体会,说出来大家PP:
1.注意产品的公差,尤其不是±公差的.一定要在做模之前将原始产品按公差要求改过来(产品减胶方向),方便尺寸修理.
2.一定要注意产品的勾配(即拔模),尤其是前模和行位(滑块)的勾配.经常出现因为没有勾配而导致的产品脱模时的刮伤,虽然抛光能一定解决,但是抛光也有可能抛出倒扣(手工抛),更难脱模.勾配与产品公差相关.
3.一定要注意排气的问题.我们做很多机壳类产品,后模的很多骨位(尤其是深骨位H>=5D)都出现尖端发亮的情况就是这个原因,就要做镶件对应了.设计之初,可以根据产品的走向,判断气的走向(和胶流动方向差不多,与进胶口关系很大),在容易困气的地方提前做好对策(镶件或透气钢).这也关系到水路的设计,因为修模再加镶件受此制约.
斑主发话,行的话请加分吧!!! -^-

对于连接器精密细小机蕊类产品不但要从加工工艺上首选能磨则磨床,能割孔则用慢走丝.但这类型产品结构为平直能适应以上的加工方法精度上有较高的保证.至于用放电\NC加工都是最的选择.为了模具加工上满足前面的两个首选加工艺从机构\模具设计上就得开始了这方面的构想,前后模框用线割通框,分型面尽量拆成平面,镶件可以胶位\擦穿位能磨出,每个擦穿位碰穿面损坏了修模能单独换一个镶件为拆分镶件目的即使多几个也是有必要的.有时模具仁都会分开几半来做直接磨出镶件槽或胶位，精密的连接器模具几乎都是镶拼起来的．机壳模为外壳型和机蕊型，外壳相对来说较粗糙，异型见多．我去过一个做汽车配件机壳法国出口模的厂分型面弯弯曲曲，高速ＮＣ的也不准，fit模时一样是用打磨机和铲刀＼锉刀．有些人还夸夸有词的说，以前曾在某某厂做锣出超过０．０５ＭＭ不准就要重上ＮＣ．那是一个理想主意的想法，如果每个厂都那样做事情，厂里面的铣床就该换为ＮＣ了！这样的厂也许会有，问问大家见到几个．当然这个我也不反对，只是想想罢了！

html20 发表于 2004-5-31 14:42
我们公司则是作精密模具的，
精度一般在0。005以内，不会超过0。01
我们最近做一套模具其中的精度是21 ...

接插件模具多PIN结构。那叫累计公差

yxl 发表于 2004-5-25 10:12
我觉得写教科书的人最好能到一些外资模具厂做实习。
看过一些国人写的书简直是误人子弟，实用性不大，理 ...

还能这么早遇到尔等大师！这么早有这见解！书上所说的加工被后来做外贸起家的老板实现了！当时许多老板没资金，买的设备相当差，包括港资，台资！一些老板在坚持自己做模的标准后，所出的模具胜过大部分商家，他们迎来了起飞的时刻！与外资在国际供应商平台竞争!那些质量差的作坊式生产慢慢自己淘汰了！书籍资料都是剪刀加浆糊，没有自己一线生产的体悟！技师，设备，材料，结构，设计理念，使用规范！与外资要差不少！以上那位兄台所提PL面所采用的加工方式不敢苟同：大批量生产模仁热处理后用CNC硬铣。磨床加工出的表面是松的，圆球铣刀铣加工是采用的硬挤压，类似锻挤压。

顶一下顶一下顶顶顶。

模具有插穿碰穿位的地方，只要保正落差在0。2mm就OK。

这种零件有无人做过?请教分模及加工?

顶!!!!
楼主有没有图片或3D图发一个上来.我们学学.

同意楼主意见

我虽然刚接触模具

但也觉得我国的基础加工不好

虽然是中国仍

但事实如此

原贴由yr1800发表：


KINGWAY wrote:
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]*T[,u nwww.iCAx.cn   www.iC

这么多人，我发现兄弟对模具的见解才比较独到

原贴由html20发表：
我们公司则是作精密模具的， CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,设计,招聘,培训&r@Q8[4S

我看兄弟把加工的顺序都弄反了吧？