【讨论】开模样品来了之后都是怎样检讨的呀？？

每次都检验外观、实装o不ok，这样做肯定是必要的。
  
最郁闷的是，每次样品来的时候，我们经理都要我全尺寸检验，有时候还不止检验一个，而要检验两三个样品，最多的时候甚至是五个！
  
有时候一套产品有几十套模具，tnnd，样品来的时候我就郁闷，检验个没完，拿把卡尺一个星期带加班都检验不完，自己累还不说，还把日程给耽搁啦！
  
我也有一些朋友在一些大公司（中国电子信息产品百强）做，样品来了的时候就实装一下，检验几个尺寸，最多也就十来个尺寸，不超过二十个，样品承认的时候也就是检验几个尺寸（甚至是一两个）就把样品承认了！
  
各位老大都是怎么做的呀？？

baobao wrote:
我们承认的流程是，外观、检查厂家的全尺寸报告、抽测尺寸验证、装配检查、结构测试。最痛苦的是结构测试，大大小小有146项必测的57个检测项目，全测一遍要百十台样机，四五个人马不停蹄的，搞一个多月。要是有的项目老也过不了，那结构工程师就要大苦特苦了。

  
这么严格的吗？！请问这位老大是什么公司的啊？做什么产品啊？？

还要这样呀，晕了，
我看好像是外观不变，实装可以就行了，我说的是一些小的产品，，像你们这样如果要赶时间怎么办(特殊的产品不算）

我们承认的流程是，外观、检查厂家的全尺寸报告、抽测尺寸验证、装配检查、结构测试。最痛苦的是结构测试，大大小小有146项必测的57个检测项目，全测一遍要百十台样机，四五个人马不停蹄的，搞一个多月。要是有的项目老也过不了，那结构工程师就要大苦特苦了。

样品承认的时候要看几个方面了：首先全尺寸报告（FAI）必不可少（尤其是对那些一直超差的尺寸）；其次是你提出的CP/CPK模厂是否达到；再次工艺条件是否稳定（熔融指数、注塑工艺参数）；最后就是最重要的-----实际装配是否满足设计要求！！然后就是封样了！其实正规的大公司是先承认模具的，只有模具达到之前合同规定的要求，然后才会有后面的样品承认！个人意见，不知是否正确，欢迎大虾们指教！

看装配就好了，有时候就算重要尺寸不准也没问题

实装+测量重要尺寸（配合及其它有要求的尺寸）

sheen_guo wrote:
塑胶样品来了以后只用卡尺测量几个关键尺寸就可以了，包括整体尺寸（总高、总长、总后），不放心的话再测量几个图中给出的关键的定位尺寸。如果这几个尺寸没有问题，基本上其他的尺寸上不会有问题！然后就是实际装配了！全尺寸报告不见得都准确，要看你的图纸给多少个尺寸了！一张图给几百个尺寸甚至更多，而且好多都是不重要的，模厂难免会偷懒的：）这要看设计人员的图纸给的是否合理，尺寸的可测量性，基准是否合理，等等！呵呵，个人意见，仅供参考！

  
零件承认的时候也是这样吗？

塑胶样品来了以后只用卡尺测量几个关键尺寸就可以了，包括整体尺寸（总高、总长、总后），不放心的话再测量几个图中给出的关键的定位尺寸。如果这几个尺寸没有问题，基本上其他的尺寸上不会有问题！然后就是实际装配了！全尺寸报告不见得都准确，要看你的图纸给多少个尺寸了！一张图给几百个尺寸甚至更多，而且好多都是不重要的，模厂难免会偷懒的：）这要看设计人员的图纸给的是否合理，尺寸的可测量性，基准是否合理，等等！呵呵，个人意见，仅供参考！

[quote]wting wrote:
但是注塑厂（模具厂）的测量能信得过吗？  
  
  信不过还合作啥呢？
俺一般都要求样品附全尺寸检验。