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标题: 电极加工(2分题) [打印本页]

作者: lgmeng 时间: 2004-11-6 18:55
标题: 电极加工(2分题)

天气渐冷,大家来热下身吧!大家来试下对这个电极加工,这电极的凹槽很窄需用很小的刀才能加工,大家就按高速加工思路来编程吧!可用刀具直径范围在12MM_1MM,(球刀最小为0.6R0.3MM)之间,不懂高速加工也没所谓,只要思路合理即可,还是那句老话:"能不提刀尽量别提".

作者: lgmeng 时间: 2004-11-6 19:01
PART(STEP)

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-6 19:45
;) 收到！！！偶试一下。。。

明锅，我已经试了好种，时间也过了这么多，不得不贴个惹人笑的刀路，希望大家批评指正，偶顶得住！！

刀路贴错地方了。。。。向下跳4楼。。。。

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 22:11
老大也冷了
1,12MM平刀开粗轨迹加SURFCAE MILL

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 22:14
D3开粗

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 22:16
2,12MM平刀光外形,碰数面,分中位

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 22:19
R4精光外形斜度,顶斜面,R角 PROFILE SURFMILL STRAIGHT CUT SURFMILL CUT LINE

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 22:25
R1.5 体积块FROFILE_ONLY光刀 SCALLOPSRF 控制斜面步距

作者: szhaoran 时间: 2004-11-6 23:36
我觉得内部,的R0.17+0.1=0.27的部位理论上用R0.5的刀是加工不到位的,如果要求高应该再做个铜公反打

我再想想看

Ｒ０.５体积块一次搞定大槽这么小的偶不习惯什么开粗中粗的
体积块ＦＲＯＦＩＬＥＯＮＬＹ清中间槽余料方法Ｒ１.５光刀后的边角和大斜面余料，方法和Ｒ１．５的一样只是改了一下范围．有一个区域有一次跳刀有空再改了

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-7 00:14
1

刀路贴来了，不知道明锅会不会给点辛苦分呢？

刀路确实不是很理想，请专家指正。。（专家包括明锅，szhaoran姐姐，LULU哥哥，还有小胖。。。。）

拔刀：3mm平刀体积块开粗。。。。

  （意图：将顶部凹槽及整个工件不换刀一次开粗。。。）

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-7 00:15
2 第一式： 2mm平刀，清角。。。。。

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-7 00:15
3 第二式，6mm，profile光外形。。。。

(意图：由于使用了平刀开粗，底部很平，所以用一刀光外形了。。。）

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-7 00:17
4收刀：1R0.5，surfmill，光刀。。。。。

   (意图：由于第一刀已开粗，所以直接用surface mill了结了。。。）

看了姐姐的刀路，发觉自己的刀路真的不是理想啊。。。。

明日有时间，再改一次。。。。。

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 12:42
我也来了,请大家们指教下.D12刀开粗,三条轨迹加一个平行.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 12:45
第2条,D3开粗.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 12:47
第3条,D1.5中粗.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 12:53
第4条,D2R1中粗底,

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 12:58
第5条,D0.6R0.3中粗边,一个一个框做出,我就不做了,做一个出来给大家看好了.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:05
第6条,这条上面的一把刀的.把里面小槽边中粗到底边的R,另一边再同一把刀做出中粗接到这个底R边上.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:08
这条D1开粗的在第5条刀之前执行.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:08
图:

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:11
第7条,D8R4光刀大平面.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:15
第8条,再来一条底部小面光刀D2R1

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:22
第9条,D0.4R0.2光小R跟面.我也只做一个小框跟大槽的那个,其它的依次照做.

作者: zengruibiao 时间: 2004-11-7 13:24
注意:之前的R1光刀底R清不干净,所以要看第9条刀路放大的角了.

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-7 18:38
R都没有了

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-7 20:29

he_shenfu wrote:
R都没有了

小胖，把你的思路告诉偶，偶再开一个刀路来。。。

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:29
1.12MM的平刀开粗，粗加工，5.9mm行距！

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:30
2.

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:31
3.曲面加工

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:32
4

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:32
5.以他们为体积块铣削

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:33
6.

作者: liutianlu 时间: 2004-11-8 10:33
7.

作者: ysk 时间: 2004-11-8 14:17
szhaoran姐的刀很靓,希望上传PART!

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:06
1/7 volume+profile D12 粗加工

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:07
2/7 volume D3r.5 粗加工

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:07
3/7 profile D12

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:07
4/7 surface D6r3 精加工

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:08
5/7 surface(cut line) D6r3 精加工

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:08
6/7 surface D1r.5 精加工

作者: kyhlk 时间: 2004-11-8 18:09
7/7

作者: dis223 时间: 2004-11-8 22:53
各位pro/nc的大师好，小弟有个问题哦，大师们的MillCNC都是5轴的吗？还是难道做这个电极都是上sin台的？不然下图几个角头不用非标的刀具怎么清的出来？

作者: 孤独剑 时间: 2004-11-8 23:17
看大家都做，手痒。。改明天，俺也做做！

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:58
上次一不小心被姐姐说了一顿哈。

。。。

　　

　昨晚偶痛定思过，重开刀路，这次是按常规开了。。。

　　

　再次对姐姐表示感谢。。。

　　第一刀。。。。
开粗：D12 粗加工roughing（高速）

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:58
第二刀

  二次开粗：D12 曲面(Surfmill)]

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:58
第三刀

凹槽开粗：D3  体积块（volume)

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:59
第四刀

光外形：D12 轨迹（Trajectory)

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:59
第五刀

  光大曲面及圆角，D6球刀曲面(Surfmill)

为了便于观察刀路，跨度调大了！！！！

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 07:59
第六刀

精加工凹槽：D0.5球刀精加工（高速，finishing).

  本刀路为7个刀路合并所得，有些同学说重复写刀路麻烦，其实可以在process MGR即处理管理器中对刀路进行COPY，只要修改一下刀路的加工窗口就可以了！！！7个窗口精加工“SET”为一个程序组为1刀输出。

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 08:00
第七刀

  一刀清环形槽，D0.5 体积块(volume).

由于姐姐不喜欢小小凹槽又粗又精的，偶也不喜欢！！！

  刀路贴完，请明哥检查。。。。

作者: lgmeng 时间: 2004-11-9 21:16

老鹰8088 wrote:
1    刀路贴来了，不知道明锅会不会给点辛苦分呢？
  
    刀路确实不是很理想，请专家指正。。（专家包括明锅，szhaoran姐姐，LULU哥哥，还有小胖。。。。）
  
   拔刀：3mm平刀体积块开粗。。。。
  
（意图：将顶部凹槽及整个工件不换刀一次开粗。。。）

你的开粗刀路极不合理,用刀太小,应该尽量选择大直径刀具,再改下吧!
你可参考"假MM"的刀路嘛!

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-9 22:38

lgmeng wrote:

你的开粗刀路极不合理,用刀太小,应该尽量选择大直径刀具,再改下吧!
你可参考"假MM"的刀路嘛!

明哥，我的刀路已经重开。。。从45楼开始。。。。。。

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 00:19
本想钻老大一个空子,偷懒一下(老大说刀具直径在1MM-12MM之间选),
没有过R0.2刀硬着头皮了.R0.25SURFACEMILL CUT LINE
大槽两个R角一起,选面时将凹槽面全部选上,然后将刀路用定制起点和终点修剪
精细的话可以修剪的空刀尽量少,我随便PICK了一下完事,哈哈!!!!!!!

小槽没办法只好分开一个一个做,选面也是全部选上内不里面CUT LINE 线用投影将底面边界向内OFFSET 0.3,以清出R0.5所留余量,开始点也用定制START点的方法修剪,稍微多一点也无所谓了,反正老大用的是高速机嘛!!!以清除侧壁所留余量.设置好进退弧!!!!!

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 00:51

老鹰8088 wrote:
上次一不小心被姐姐说了一顿哈。。。。

  　　　昨晚偶痛定思过，重开刀路，这次是按常规开了。。。

  　　　再次对姐姐表示感谢。。。

  　　第一刀。。。。
  开粗：D12 粗加工roughing（高速）

步距太小,本来ROUGH MILLING加工方式已经限制了步距已经很不爽了,设置到5.9好了.

其实ROUGH MILLING  OPEN FLOWER CUT有些象轨迹方式的,你为什么要在外面兜一圈呢??怕抬刀吗,开粗在坯料外下刀,抬刀是很正常的,只有精加工半精加工的时候,特别是用比较小的刀的时候,就需要尽量在中间减少,不然很容易踩刀.
对于开粗在空刀和抬刀之间选择,我肯定选择抬刀,抬刀是以G0方式走的.老大讨厌抬刀,偶更讨厌空刀,在实际加工中我可是很小气的,宁愿多花点时间也要尽量把空刀减少到最少,免得别人说三道四,自己心里也舒服!!!!!!!

做电极一般是很少开中粗的,除非你想磨洋工.

我用ROUGH MILL的开粗,抬刀是多了点,但应该比你的快!!!!!!

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-10 01:00
谢谢你，szhaoran姐姐！！！

这么晚还来论坛帮菜鸟们解决问题。。。

表示最严重的感谢！！！！  ;););)

经你提醒，我的开粗确实多了好多空刀。。。。。

偶明天将刀路再更正一下。。。。。

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 01:41

zengruibiao wrote:
我也来了,请大家们指教下.D12刀开粗,三条轨迹加一个平行.

1,园弧到边角差不多22MM,加上铜料余量你加一条直线轨迹用12MM的刀能开
的完???????(我那个其实还偷懒一下,更严格一点应该用外形园弧OFFSET 出两条CURVE,然后TRIM到外形边界,我偷懒用EAGE加上余量和外形增量,所以最外面的长了一点不大好看!!!!!!!

2,做电极外形,分中位,基准面,都不光,原则性错误,

还有R下的斜面也没光刀!!!!!

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 01:52

liutianlu wrote:
4 3r1.5球刀精加工曲面

空刀太多,有98%是前一把刀加工过.小心BOSS看到哦!!!!!!

还有10r3牛鼻刀二次开粗就没什么必要了,实在想开,开一下顶部大斜面不就算了,

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 02:02
kyhlk兄弟做的还算可以,不过还有点.....我说一下请不要介意啊,没别的意思!!!!
1,开粗空慢了点,
2,基准面没光干净
3,外形斜面没有光刀,中间小槽的侧壁也好象没光刀,不知是不是你做了没贴出来
我觉得在论坛上做题应该比实际加工中更要严谨,在这是练功夫的,想要加分就得别人认同,所以不敢说做到最好,但也要尽量做到更好,实际加工有时想偷懒马虎一点也就算了.只要最后结果没问题,刀路差点就差点啦.

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 02:28

老鹰8088 wrote:
第五刀

光大曲面及圆角，D6球刀曲面(Surfmill)

为了便于观察刀路，跨度调大了！！！！

我说错了把D6当成R6了!!!!!!!呵呵!!!!

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 02:31
[quote]老鹰8088 wrote:
第六刀

精加工凹槽：D0.5球刀精加工（高速，finishing).

本刀路为7个刀路合并所得，有些同学说重复写刀路麻烦，其实可以在process MGR即处理管理器中对刀路进行COPY，只要修改一下刀路的加工窗口就可以了！！！7个窗口精加工“SET”为一个程序组为1刀输出。

FINISH不能放负余量告诉我你是怎么做的,没放火花位吧!!有没有想到用骗刀法

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 02:39

老鹰8088 wrote:
第七刀
  
一刀清环形槽，D0.5 体积块(volume).
  
   由于姐姐不喜欢小小凹槽又粗又精的，偶也不喜欢！！！
  
刀路贴完，请明哥检查。。。。

D0.5太小了,你有没有搞清楚0.5是什么概念,用1MM的如果切深不是很合理,都分分钟会断刀.我其实还从未用过0.5的刀,锣铜切深0.05不知道怎么样.老大??????

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-10 08:52

szhaoran wrote:
   
FINISH不能放负余量告诉我你是怎么做的,没放火花位吧!!有没有想到用骗刀法

我想负余量才需要几丝，可能

在公差之内吧。。。所以直接用finishing未留火花位。。。。

这都被发现哈。。。

今晚再改一下。。。。

作者: airen 时间: 2004-11-10 13:13
喜欢乱讲（1）

作者: airen 时间: 2004-11-10 13:16
嘴痒（2）

作者: airen 时间: 2004-11-10 13:19
共同探讨（3）

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-10 13:50
楼上的哥哥，你现在才发现那个MM厉害吗？？？

　　我早就发现了。。。

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 16:19

airen wrote:
嘴痒（2）

说的不错,用平刀做设置的不好的确有踩刀现象.

1,你可以将顶斜面设置进刀面,将抬刀方式设为SMART,设置一定的PULLOUT值
虽然有抬刀,但进刀全部在斜面外边,对开粗,应该不失为一种极佳加工方法.
有时善意的抬刀,并没什么不好!!!

2,你可以将ＣＬＥＡＲ＿ＤＩＳＴ设置大一点，

3,或者还可以考虑前面余量的问题，将顶斜面ＯＦＦＳＥＴ一个值．

4,还有你还可以对每个区域指定下刀点，进刀弧，以避免踩刀//

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 16:23

airen wrote:
共同探讨（3）

说的好,平面通常一刀,外形至少的两刀,其实好常识哦！！！！！！！

欢迎多交流!!!!

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-10 18:51

szhaoran wrote:

  
  步距太小,本来ROUGH MILLING加工方式已经限制了步距已经很不爽了,设置到5.9好了.
  
  其实ROUGH MILLING  OPEN FLOWER CUT有些象轨迹方式的,你为什么要在外面兜一圈呢??怕抬刀吗,开粗在坯料外下刀,抬刀是很正常的,只有精加工半精加工的时候,特别是用比较小的刀的时候,就需要尽量在中间减少,不然很容易踩刀.
  对于开粗在空刀和抬刀之间选择,我肯定选择抬刀,抬刀是以G0方式走的.老大讨厌抬刀,偶更讨厌空刀,在实际加工中我可是很小气的,宁愿多花点时间也要尽量把空刀减少到最少,免得别人说三道四,自己心里也舒服!!!!!!!
  
  做电极一般是很少开中粗的,除非你想磨洋工.
  
  我用ROUGH MILL的开粗,抬刀是多了点,但应该比你的快!!!!!!

紫铜有硬化现象,不中粗也要做类似的刀路吧

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-10 18:52

airen wrote:
喜欢乱讲（1）

谢谢,学了一招

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-10 18:54

airen wrote:
共同探讨（3）

同意
用traj来做,对于基准边和直面,先层降,最后还得光一刀

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-10 18:58

airen wrote:
嘴痒（2）

偶一般都是0.5度

不知你们一般都做多少?
再说,偶一般不斜向,用螺旋,proe/nc高速中的螺旋下刀非常棒

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 19:16

he_shenfu wrote:

紫铜有硬化现象,不中粗也要做类似的刀路吧

何大哥是高手,一般材料机械加工后都有表面高温硬化层现象,所以我精加工的时候大刀光刀余量至少在0.2以上,铜公一般情况都是开粗后就光刀,做中粗极少,除非特殊情况.
只是我个人做方法,可能有失偏驳,何大哥不防也谈一下,我觉得这倒是个不错的话题.

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-10 19:17

he_shenfu wrote:

  偶一般都是0.5度
  不知你们一般都做多少?
  再说,偶一般不斜向,用螺旋,proe/nc高速中的螺旋下刀非常棒

神父，我还在等你的刀路啊。。。

  虽然没赶上华山论剑，但看看重播也来劲啊。。。。

作者: 老鹰8088 时间: 2004-11-10 19:22

he_shenfu wrote:

紫铜有硬化现象,不中粗也要做类似的刀路吧

小胖，偶用高速粗加工后，发觉顶部余量多得离谱，所以补了一刀中粗，但姐姐说中粗没必要。。。。。

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 19:28

he_shenfu wrote:

  偶一般都是0.5度
  不知你们一般都做多少?

  再说,偶一般不斜向,用螺旋,proe/nc高速中的螺旋下刀非常棒

偶一般都是1-3度,铜公5-10度也有用过.
这一点我正好和你相反,我一般用斜向,很少用螺旋,记得CIMIT10好象搞了个只能螺旋不能斜向,偶指天骂地了好久,呵呵!!!!青菜跟萝卜吧!!!!!!

作者: lgmeng 时间: 2004-11-10 20:26

szhaoran wrote:

D0.5太小了,你有没有搞清楚0.5是什么概念,用1MM的如果切深不是很合理,都分分钟会断刀.我其实还从未用过0.5的刀,锣铜切深0.05不知道怎么样.老大??????

D0.6R0.3球刀精加工切深0.03比较合适,高速加工区别于普通加工在于小切削量,快进给,高转速.过深很容易断刀的.

作者: lgmeng 时间: 2004-11-10 20:37

szhaoran wrote:

  步距太小,本来ROUGH MILLING加工方式已经限制了步距已经很不爽了,设置到5.9好了.

  其实ROUGH MILLING  OPEN FLOWER CUT有些象轨迹方式的,你为什么要在外面兜一圈呢??怕抬刀吗,开粗在坯料外下刀,抬刀是很正常的,只有精加工半精加工的时候,特别是用比较小的刀的时候,就需要尽量在中间减少,不然很容易踩刀.
  对于开粗在空刀和抬刀之间选择,我肯定选择抬刀,抬刀是以G0方式走的.老大讨厌抬刀,偶更讨厌空刀,在实际加工中我可是很小气的,宁愿多花点时间也要尽量把空刀减少到最少,免得别人说三道四,自己心里也舒服!!!!!!!

  做电极一般是很少开中粗的,除非你想磨洋工.
  我用ROUGH MILL的开粗,抬刀是多了点,但应该比你的快!!!!!!

ROUGH MILLING在ProNC中属于高速刀路,步距系统默认不能大于刀具半径是符合高速加工的,在高速加工中尽量避免全刀宽切削,锣钢料时步距过大容易烧刀,高速加工的效率不是来自步距和切深而是高速的进给率.

作者: szhaoran 时间: 2004-11-10 20:49
谢谢!!!!!

作者: lgmeng 时间: 2004-11-10 21:05

airen wrote:
喜欢乱讲（1）

不错!我想说的你都说了,谢谢!欢迎多多交流!

作者: dis223 时间: 2004-11-10 21:47

szhaoran wrote:
R1.5 体积块FROFILE_ONLY光刀 SCALLOPSRF 控制斜面步距

老姐，这个体积块怎么创建能说说吗？谢谢。

作者: 小小小 1.0 时间: 2004-11-11 08:27
1MM都分分断？？　小刀可能要高速才好。。。普通进给，小切深，高转速。。。这样理论上不会断了。。。

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-11 12:50

老鹰8088 wrote:

  
小胖，偶用高速粗加工后，发觉顶部余量多得离谱，所以补了一刀中粗，但姐姐说中粗没必要。。。。。

偶也补

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:35
2001版的高速不是很成熟(个人认为),费刀比较多,算法也不太好.偶用tool past才行,正面,有吃满刀的情况

高速加工偶没有做过,偶是乱给的,但是有些参数用在普通加工中也非常ok

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:37
局部,要求圆滑连接

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:38
如果不允许吃满刀,参数用这个,留量可以直接到0,正面

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:41
侧面

侧面,据说元弧抬刀比较好.但是不推荐用G00,书上这么说的,不知真假

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:42
参数

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:44
立刻粗加工基准(同一把刀,偶用的D10,老板不在,用小一点的刀^_^),在精加工之前所有的粗加工和半精加工一定要做玩,该换刀是必须换,profile外面进刀,不管胚料多大,从外面远一点.

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:45
刚才调参数,proe退出,再来

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:46
LOCAL MILL(D4),费刀真多,估计没有谁用,都抬到安全面了.

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:48

内容必须填写?

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:49
用TYPE_SPIRAL,好了点

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:50
B3球刀半精光,正面

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:54
侧面,对于抬刀,大家可以自由发表看法,用zigzag就少,否则偶还是让他光明正大的抬上来,免的在下面饶圈子,这个2.0还没有改

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:55
d2直刀清角,

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:56
上面精加工成,刀具参数是刀具直径0.8,元角0.11,负留量0.1,ok?

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:56
D10直刀加工平面,shift0.1,face only 刚好对外型走两刀

作者: he_shenfu 时间: 2004-11-12 11:57
基准,两刀

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