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偶先来(粉乱)
  
  关于主轴结构
  
何謂直結式主軸？
直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達置於主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳於主軸，此即直結式主軸
  
直結式主軸比起皮帶式，齒輪式與內藏式有什麼特色？
  
內藏式主軸:  
內藏式主軸即將馬達與主軸合而為一，將馬達轉子安裝於主軸軸心，定子在外，運轉原理和一般主軸馬達相同，其具有低振動特性，動態迴轉精度亦較好，但因主軸內必須置放馬達轉子造成軸承跨距較大，剛性較弱的情形發生
內藏式主軸因剛性之故並不適合重切削
  
直結式主軸：
直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達置於主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳於主軸，此即直結式主軸
直結式主軸屬於剛性連結，對於馬達輸出之POWER較能完全表達於主軸特性，機械效率較高，於主軸運動時，連軸器扮演著不可或缺的角色，連軸器校正好或壞足以影響主軸運動精度，若連軸器校正不良對主軸產生下列影響，主軸溫昇急劇昇高、主軸震動過大、主軸偏擺過大、加工精度不良、甚至主軸燒毀
  
皮帶式主軸:
皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小， 易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等
  
齒輪式主軸:
齒輪式主軸最大之優點為可傳遞高扭力， 重切削能力優良， 其缺點為轉速受限於齒輪設計不易提昇等
   
  
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。   
　　电主轴所融合的技术：   
　　高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；   
　　高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；   
　　润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。   
　　冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。   
　　内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。   
　　自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；   
　　高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。   
　　高频变频装置： 要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
   
  

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夹具也是不可忽略的

一．机床夹具的概念
在机床上加工工件时，为了在工件的某一部位加工出符合工艺规程要求的表面，加工前需要使工件在机床上占有正确的位置，即定位。由于在加工过程中工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用，所以还应采用一定的机构，使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即夹紧。在机床上使工件占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。
二．机床夹具的组成
虽然机床夹具种类很多，但它们的基本组成是相同的。下面以一个数控铣床夹具为例，说明夹具的组成。
图3－1所示为在数控铣床上铣连杆槽的夹具。该夹具靠工作台T形槽和夹具体上的定位键9确定其在数控铣床上的位置，用T形螺钉紧固。
加工时，工件在夹具中的正确位置靠夹具体1的上平面、圆柱销11和菱形销10保证。夹紧时，转动螺母7，压下压板2，使其一端压着夹具体，另一端压紧工件，保证工件的正确位置不变。
从上例可知，数控机床夹具由以下几部分组成。
1.        定位装置
定位装置由定位元件组合而成，用于确定工件在夹具中的正确位置。
2.        加紧装置
夹紧装置用于保证工件在夹具中的既定位置，使其在外力作用下不致产生移动。它包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。
3.        夹具体
夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度和刚度。
4.        其他元件及装置
其他元件及装置包括定位键、操作件和分度装置，以及标准化连接元件等。
  三、机床夹具的分类
  1．按专门化程度分类
  (1)通用夹具    通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可用于装夹不同工件的夹具。例如，三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、平口钳、回转工作台、分度头等。这类夹具主要用于单件、小批量生产。
    (2)专用夹具   专为某一工件的一定工序加工而设计制造的夹具。专用夹具结构紧凑、操作方便，主要用于产品固定的大批大量生产中。
    (3)可调夹具    可调夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换个别元件就可加工形状相似、尺寸相近的工件，多用于中小批量生产。
    (4)组合夹具    组合夹具是指按一定的工艺要求，由一套预先制造好的通用标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具使用完后，可进行拆卸或重新组装，具有缩短生产周期，减少专用夹具的品种和数量等优点，适用于新产品的试制及多品种、小批量生产。
    (5)随行夹具    随行夹具是在自动线加工中针对某一种工件而采用的一种夹具。这类夹具除了具有一般夹具所担负的装夹工件的任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
机床夹具可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心机床夹具和其他机床夹具等。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
  机床夹具可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等。

这个贴要顶啊

感谢楼主呵呵