压铸模具表面处理的应用

只看该作者 · 发表于 2005-12-23 11:18:44

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在压铸行业，压铸过程中的粘模、冲蚀、腐蚀而造成的产品废品率高，生产效率低下，甚至造成模具的损坏等问题一直是困扰各压铸企业的老大难问题。
现在将现代表面工程技术应用于压铸模具的表面处理，极大地改善了压铸模具的表面性能，而且是长效型的，解决了传统工艺所无法解决的问题，用行内人士的话来讲是开创了压铸模具表面处理的先河。
该方法是运用离子覆膜技术，在模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且清理起来非常容易。
在锌合金压铸，由于锌合金溶液极易与模具钢发生反应，有的模具在试模阶段就发生了侵蚀现象，模具经过表面处理后，由于锌合金溶液不与模具直接接触，从而彻底地杜绝了这种情况的发生，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率和产品质量。需要详细了解请致电020－82356171。

只看该作者 · 发表于 2010-9-12 15:43:05

我要支持一下

只看该作者 · 发表于 2010-9-11 18:35:56

好东西！！！！！！！！！！！！！！！

只看该作者 · 发表于 2010-9-4 15:25:11

处理后型腔表面是否容易开裂呢:

只看该作者 · 发表于 2009-6-27 19:32:02

费用是怎么样？发来看看，我是做压铸的BP1680@163.COM

只看该作者 · 发表于 2008-9-25 10:15:23

请发资料到我邮箱来rosack@163.com

只看该作者 · 发表于 2008-9-16 19:06:43

你有这么好的工艺，肯定有成功案例，有的话例几个～～
粘模的初期那是模具设计不合理，
冲蚀和腐蚀那是材料失效引起的，
废品率高～～真不知道你指的是那些方面，用你这个工艺，能增加产品的致密性？甚至气孔都没有了～呵呵，
也许是用你的工艺，用Ｈ１３能提高模具寿命，？没有合理的压铸工艺合理的模具结构，那都等于零～

只看该作者 · 发表于 2008-9-16 18:47:09

我现在需要这方面的资料及收费，可否发到我的邮箱dmc9650@126.COM

只看该作者 · 发表于 2008-9-2 15:42:44

什么价钱：email：3d-2d@163.com

只看该作者 · 发表于 2008-8-17 12:39:26

我很感兴趣，请问一下费用是怎么样算的？能不能详细说明 email: tengweimoju@yahoo.com.cn

压铸模具表面处理的应用

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