自己检测主轴的轴向窜动和径向跳动，以及 Z轴重复定位精度的方法

原始短消息:请教兄台!

主轴的轴向窜动和径向跳动,Z轴重复定位精度怎么测量,用什么工具?
谢谢!

首先要制做一只量棒（机床厂也是自己做，不去买别人的，呵呵）。量棒一头是圆柱，另一头根部是刀柄形状，悬出长度150左右。

对量棒精度要求比较高，精车完后（讲究一点的，还要淬火），要上外圆磨床以保证量棒与主轴的同心度，及端面垂直度。

打千分表检测轴向窜动和端面跳动的方法，表座吸在工作台上，表的测头分别打量棒的外圆与端面，调零后，转动主轴，读取最大值即可。

一般的，轴向窜动和端面跳动的值在3个u以内为佳，5个u基本合格，10个u以上就很不好了。（注意，量棒悬出长度不可过长，那样会把误差放大。）

主轴精度不好的机床，加工出来的工件表面粗糙度很难看，精度也不好。所以，可以通过实际加工对它做个大致的判断。

至于Z轴重复定位精度的测量，与其它轴测量方法是类似的，只是需要把表座吸在主轴上，然后走动Z轴让表的探头去触工作台，记录下各次测量的误差值，并取其均方差的三倍作为重复定位误差。

这种量棒我们购机时是机床的一种附件，供你检测用的，20几年前就有了。在过去检测普通机床都是要用芯棒的，而加工中心用的检测量棒是按机床的性能做成符合BT40（BT30，BT50或是JT的）的要求，并是用拉丁固定的。

表吸在主轴打工作台是测工作台的平行度以及与主轴的垂直度，都要检的，对吗？

原帖由 yys8281 于 2006-1-1 00:16 发表
楼主是做机床的吗,还是搞机床维修的,楼主的方法可以,但是还有更好的方法///

量棒，是专业的做法。（砖家在这里嘛，呵呵）

因为只有安装刀柄的内锥孔是主轴基准，主轴端的法兰盘是不保证精度的。所以，如果把表座吸在主轴端，打表用探头触工作台，不是“更好的方法”。由于刀柄的精度不如量棒，用刀柄代替量棒，也是不成的。

原帖由 yys8281 于 2006-1-1 08:16 发表
楼主是做机床的吗,还是搞机床维修的,楼主的方法可以,但是还有更好的方法///

既然有更好的，为何不贡献出来？希望不吝赐！

楼主是做机床的吗,还是搞机床维修的,楼主的方法可以,但是还有更好的方法///

原帖由 ZergStar 于 2005-12-31 11:50 发表
x y 垂直度 ,z 关于 x y 平面垂直度,主轴垂直度  怎么测,想了半天没想出来,请楼主赐教

大学本科似乎不教这些的，都是通识教育。这些是中专、技校或高职的内容，需要你自学啊。

x y 垂直度 ,z 关于 x y 平面垂直度,主轴垂直度  怎么测,想了半天没想出来,请楼主赐教

原帖由 ZergStar 于 2005-12-30 05:07 发表
量棒直径多少? 转速呢?10000转行吗?

量棒直径大小不影响检查结果，一般就加工方便，取刀柄大头处直径即可（50~100)。

检查时不能开主轴的，只需用手轻轻转动主轴端部，同时打表读数。如果开一万转，结果可想而知，呵呵，表的探头肯定磨坏了，而且太快了也根本看不清读数。

[ 本帖最后由 Michael-Wu 于 2005-12-31 02:24 编辑 ]

量棒直径多少? 转速呢?10000转行吗?