[专题]挖掘多材料注塑的优点

随着原始设备制造商对增值、产品差别化以及成本降低等方面的要求日益增高，多材料注塑技术正日益受到青睐。而多色、软触二次注塑产品在消费者、汽车、包装以及其它市场中的广泛应用又刺激了这一技术的进一步发展。





这一技术在各种新领域中不断演变发展。最新发展趋势有尺寸更大的零件和机器、具有4到6个滚筒的机器、热塑/热固组合、可实现模内装配的复杂多面加工，以及多种材料与气体辅助注塑的组合。





很多注塑工艺都被称为多材料加工技术。本文中多材料注塑技术指的是以下几种注塑技术：




共注塑或夹层注塑 － 将两种材料注射到模腔中，其中一种材料形成表皮，另一种材料形成芯。





二次注塑 － 通常一种材料作为基底成分，而另一种材料形成表皮或表皮的优选部分。





多成分注塑 － 不同成分依次注塑。例如不同颜色的同类材料或不同材料，如先注入硬制基底，然后注入热塑弹性体，即可产生“软触”效果。







多材料注塑可通过多种方式实现。最简单的工艺是在一台单材料机器中注塑第一种成分，然后在注入第二种材料前将该成分嵌入另一个模具中。典型的多材料注塑工艺是在同一台机器上采用两个或多个注射装置。模腔依次注满。第一个模腔一注满，就可使模具或机器压板转换角度或使其旋转，或移动滑板，以使下一种材料能够注入模具。





多材料注塑技术上个世纪60年代诞生于欧洲，并在某些领域应用了多年。1975年，德国Battenfeld有限公司开发出了共注塑技术并投入生产。因此，该技术在欧洲的应用比在世界其它地方广泛得多。不过近些年来北美和亚洲的很多模塑商也已越来越多地采用了这一技术。