这样的断刀我真的没有一点办法?????????

只看该作者 · 发表于 2006-5-19 19:45:09

马上注册，结交更多同行朋友，交流，分享，学习。

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

情况是这样的:

一款产品共九套模其中有三套都是宽1.MM 深1.5MM的直口,有两种加工方式:一是电加工(锣铜公)二是直截用
D0.8的小刀铣出来;
我选择了第二种,但问题却出来了:进给参数不知设多大才算合理,保守了要铣很久,稍大一点的话什么断刀都
不知道,最后的结果是三块板我断了四把刀,差点被吵鱿鱼,各位老大,不知你们遇到这种会如何做,望指点一二???

只看该作者 · 发表于 2007-1-12 13:14:56

Z轴每刀0.03--0.05就好,大了容易段刀,刀子要好

只看该作者 · 发表于 2007-1-11 10:31:26

兄弟下0.03跑快一点准没事

只看该作者 · 发表于 2007-1-11 09:00:30

吃刀深度0.05-0.03

只看该作者 · 发表于 2007-1-10 20:57:00

吃刀深度太深了把， 3 丝既可F可加快啊，速度抄机也可调啊

只看该作者 · 发表于 2006-9-30 11:42:06

普通机和高速机不同,但下刀量也太大了吧,高速机0.8MM的刀可以用S22000 F1400 下刀量0.04 , 才4000转还是用铜工加工吧,这么一点铜有多重呀,而且一般用了的铜还可以再次利用呀,你这样加工难道刀不要钱吗?最主要的是你的机不适合加工这类工件呀!叫你们老大换一台30000转的机就好办了.

只看该作者 · 发表于 2006-9-28 23:36:56

如果是加硬料，用普通机锣的话。不用想了用铜公吧。不是加硬的料。像你说的每刀下0。02，最好像MC的那样螺旋加工。保证你一把刀锣3。0MM都没事。

只看该作者 · 发表于 2006-9-28 23:16:27

０.０８　的深度是肯定大了　　转速也小了　　看该是合金刀可以再快点最好０.０３　个人建议

只看该作者 · 发表于 2006-9-24 09:35:25

各位专家啊：
EM0.8的刀铣的深度0.08很厉害，好象太多了啊！
钢料是淬过火的吧，在50HRC左右吧
我以前用EM4的刀挖槽每次下刀0.1MM，螺旋下刀结果三刀就断啊（材料：8407淬火料、50HRC以上）
所以EM0.8的刀深度在0.02左右吧，S高一点，F慢一点。
机床做得出最好不用铜公打啊！！！

只看该作者 · 发表于 2006-9-23 21:49:19

D0.8的偶一般吃0.015，高速机，锣三四个MM都没事

[原创] 这样的断刀我真的没有一点办法?????????

马上注册，结交更多同行朋友，交流，分享，学习。

浏览过的版块