解决FORK HEAD的方案

用FORK HEAD的做模具、宇航产品的很多，机床商如FIDIA JOBS RAMBAUDI  Zimmermann的居多，这种结构的机床轴的运动全是在头上，因此实际五轴联动的速度不是太快，为解决这个问题。做一深入解析。
C轴的速度通常只有1200，A、B的速度也好不到哪里去，机床已定性，那只能从软件方面入手了。
在hyperMILL中选购INDEXING可以实现这个功能，根据机台的情况，让系统自动识别分段点，在分段点位置进行轴的切换。以此来实现五轴加工，如此一来效率大增。

图示之变化处即为系统识别的最佳切换点。

[ 本帖最后由 zhangwill 于 2006-6-20 13:22 编辑 ]

Zimmermann和我们合作了，我们厂买了他们70%的股份，我们自己按他们的图纸装了2台桥式，两台龙门式五轴，可惜没什么精度，没卖出去，自己当五面体用了，五轴不联动，郁闷啊，外国的到了国内咋都这样呢~~

原帖由 zhangwill 于 2006-6-20 18:21 发表

也许是年纪上去了吧，年轻的团队还是做得不错的。

是领导的年纪和思维和着眼点和利益等，不知道需要不需要就买也许就为了。。。。

[ 本帖最后由 @hypermill@ 于 2006-6-29 11:29 编辑 ]

原帖由 zhangwill 于 2006-6-20 13:38 发表
五轴机加工的效率是编程员必须考虑的，五轴实际的加工效率不一定比定位加工的效率低，在品质方面五轴也更优一些。
如果真如有人讲的定轴加工效率高，那买能定位加工的机床不就行了。
如果大家都不找台阶为自已下 ...

我很同意这段话。编程快不是本事，那是软件的本事。机床走得又快又好，那才是本事。

在后置处理上下点功夫：
   1. C轴到极限后，先把刀具沿刀轴提起来。然后C轴反向旋转360度，再把刀具沿刀轴回位。
   2.预读程序，在C轴超程的程序段还没有到达时，在第一个抬刀点先把C轴反向转360度（如果Av轴能够正负向对称，C轴也可只转180度）

  以上两种处理方式，都是已经实现了的。

不见得了，跟企业文化有关系，国企里内部斗的狠利害啊

原帖由 @hypermill@ 于 2006-6-20 17:21 发表
那就多讲讲啊，也许大家有理解的误区，好多国企的5轴几在干3轴的活鲁

也许是年纪上去了吧，年轻的团队还是做得不错的。

那就多讲讲啊，也许大家有理解的误区，好多国企的5轴几在干3轴的活鲁

[ 本帖最后由 @hypermill@ 于 2006-6-20 09:23 编辑 ]

原帖由 puppet 于 2006-6-20 15:11 发表
很强烈的顶一下

怎么个强烈法?

很强烈的顶一下