3D PROFILE 工法问题

我要做的是下图的样子！用3D PROFILE RULE做的。
R3刀加工电极曲面部分。

[ 本帖最后由 szhaoran 于 2006-12-24 02:03 编辑 ]

未修改的，好像只是顶部的斜面形成的铣削边界！被限定在顶部斜面形成的边界上了。

修改了顶面斜度，没问题了。

好像与顶部的斜面有关！不选顶部面OK！
小于90度的交角面形成的MILLING SURFACE边界好像会不能连续！不知道哪儿设定限制住了。

原帖由 Dai wen yu 于 2006-12-25 12:37 发表
llllll

偶在MCO里试了，还是不行！

UG在这方面做得很漂亮

llllll

[quote]原帖由 zhangwill 于 2006-12-25 01:54 发表
原帖由 szhaoran 于 2006-12-24 22:47 发表


另外铣成圆角是有原因的，也许是F值在配置的过程中同控制器的加减速搭配不好，试问做车灯模具需要一个面一个面去加工吗？）

事实上对于一些档次低些的机床,确实存在多曲面同时加工时锐角铣成圆角的问题,其中原因偶也不得而知.这对于单纯的分型面部分或者成型部分当然没什么问题.但对于分型面和成型部分交接的地方就不太好了,老大您加工车灯不会是分型面和胶位一起过吧.
当然也可以用延长曲面或者补正曲面的方法,来防止利角圆化,
如果选面加工可以以曲面边界为刀具接触点方式来计算的话,就方便很多了.

[quote]原帖由 szhaoran 于 2006-12-24 22:47 发表


用轮廓当然没问题！偶是想为什么选面加工不能以面的边界为刀具接触点，直接加工到位。(两个方面也许可以看一下，一是曲面之间的间隙可能影响到选取的面生成的TEMP边界，这个线后缀是OMX，通常面很多的时候选边界是比较好的处理方式，如果是曲面不多的情况下，可以以面的方式进行范围的控制）
对于有些要求利角的位置有锣成圆角的危险。（事实上对于多曲面形成凹的锐角，PROFILE可以提供锐角修圆的功能，另外铣成圆角是有原因的，也许是F值在配置的过程中同控制器的加减速搭配不好，试问做车灯模具需要一个面一个面去加工吗？）

原帖由 biibybiiby 于 2006-12-24 17:38 发表

HM 3D等距跟PROE/NC CUTLINE很类似,各有千秋!

不太一样，同样有边界是CONTACT和ON的问题！！