请教高手，这样的线割好外型的凸模如何粗加工

刀具直径1－6的，材料是NK80,HRC40,我自己编的程序中有全刀铣削的，感觉不是很好，希望高手能上传更好的编程方法，谢谢了。

我也是做铸造模的，我也遇到同样的问题，有空联系交流，，只有一层一层铣 ，多编几个程序呀，没办法了，

原帖由 hover08ms 于 2007-4-11 23:38 发表

对付此类工件其实有好多种方法可以处理的，关键是灵活运用。
比如编完曲面挖槽的开粗刀路后用刀路修剪的功能删除线割轮廓外多余的刀路。
又比如先用线割的轮廓偏移后自己拉伸一个实体做为毛胚文件，再利用此毛 ...

我总觉得割后的刀路都很怪。。别说出程序来锣啦。。就是看到哪刀路就怕啦。。。提刀到安全高度也是F提的。。。。。二粗是不会的。。汗

原帖由 松--松 于 2007-4-11 23:07 发表
再付上MC文档一份。。希望高手们帮忙解疑。。。谢谢

对付此类工件其实有好多种方法可以处理的，关键是灵活运用。
比如编完曲面挖槽的开粗刀路后用刀路修剪的功能删除线割轮廓外多余的刀路。
又比如先用线割的轮廓偏移后自己拉伸一个实体做为毛胚文件，再利用此毛胚做曲面挖槽的刀路。
再举个例子，比如加工某事先开粗后拿去热处理回来后的工件，比方说余量留的比较多， 如3MM ，
那你可以先编个开粗的程序，余量设置成3.5，实体模拟完后在建立成毛胚的文件，再利用这个毛
胚文件建立二次开粗，那样刀路效率会提到很多，而且安全又省心

编一个粗加工骗一骗不就得了,加10分有戏唱

再付上MC文档一份。。希望高手们帮忙解疑。。。谢谢

再来

这样不是难题啊！！我平时做铸造模因为材料贵的原因。。都是用割好外形。。连分模面也割好只留2MM加工。。。汗。。。这样的东东真搞死人。。。因为能力问题只好画好局部的线框一层一层的向下锣。。编起来烦死啦。。。不知道高手们有没有更好的方法？？？？？好下图。。。。

不知道!

还不是很理解你到底想得到什么效果， 下图是我用HSM编的，不知道能不能达到要求·～