请问一下CNC的机床精度可否用国标检测，我认为国标公差太大了，要更新了

请教大哥一下，我最近买了一台新机。发现加工精孔定位进度在0。02/300MM但我生产的产品必须在0。01/300内，所以我就被迫停机，找厂商理论，他们就说这样的定位精度符合国家标准。当时合同也是这样签的，无一句话都没有。但我觉得我国国标的公差也太大了吧，CNC怎么可以有这么差的精度呢？或者现在有没有专门检验CNC的国家标准的啊？拜托大哥们了，本人实在着急啊，或帮我找个有力的证据和供应商反驳啊

1、评价重复定位精度，比较权威的方法是用惠普的激光干涉仪来测，软件计算出结果；

2、手工打表测得的结果，取多次打表的平均值是不行的，重复定位精度不是这么算的，有个公式，均方差的三倍。一般估计的时候，你可以用打表值乘以4，换句话说，就是你打表得到精度是1丝，那么重复定位精度理论值大约是4丝。这一点，很多人不知道，这样就相当于放宽了检验标准，有利于机床厂家。

3、国家标准对数控机床重复定位精度要求是：5丝/300毫米

4、有条件最好请第三方的激光干涉仪来测一次，并做精度补偿。我的经验是，再差的机床，我都能补到2丝以内，但要做到1丝以内，都好难。因为，前面我说过，软件算出来的值都好大，可实际上每次测都可以控制在8微以内，只是软件要放大好多。这时，其实已经就满足了您小于1丝的要求。

5、补偿出来的机床，精度容易跑。早上测与中午测，结果也会差2丝。

6、用实际加工的办法来做检验时，还要考虑主轴径向跳动的影响。也就是说，这些误差都反映到一块了。

7、检测多孔样件时，您可以拿到三座标上去测一下，看看孔径（要求测孔的内圆柱面）、圆柱度和孔距的变化，分清问题出在定位精度上，还是主轴跳动上。

说了这么多，最后的建议就是：
1、用激光干涉仪测，并补偿。最好请有经验的人补一下，这里面有学问的。肯定可以补好（但以后肯定也会跑）。
2、最好在铸铁上做个多孔的样件，上三座标测，分析问题所在。
3、我估计，您要求的1丝，其实是相当于重复定位精度在3～4丝的水平。如果要求重复定位精度在1丝以内，那可不是一般的床子。

我的另外一台加工中心用了两年,到现在测数据0.01/300MM内我就觉得很好啊,买的时候只有400K啊

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楼主的机床是多大的?
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国产机床二次精度在1丝以内，应该是没有问题的，但就是没办法长时间的保持，就是一个钢性和稳定性的问题。欧美包括日本的机床其实精度并不是比国产的要好多少（新的机床），但他们能长时间的保证，床身好，当然价格也比国产的高。楼上朋友说这样精度机床要200W以上，倒是没那么贵的。我是专做哈挺的机床，客观的讲要达到和保持这样的精度是没有问题的，价格也在100W以内。有需要探讨更多机床问题的或是需要资料的朋友欢迎加我的QQ：250703632，13013799859  余生。

理论上CNC重复定位精度不难达到0。01/300mm。。但 如果楼主的数据是指实际加工的工件的精度要达到0。01/300mm ，那么这种机床的理论重复定位精度应该要0.005mm/300mm之内的规格，这种机床，都是在200W以上了，100W以下的机床估计很难达到。不知道在100w左右价格的机床哪个牌子能达到呢？有知情的说说？

连续补了两次都还是不行啊

您的要求比较高，一般档次的数控机床难达到。

可以要求厂方重新做一次丝杠精度补偿，这是最好结果了。