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[原创] 请教,此产品脱螺纹的最好方法是什么!?急!在线等!

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发表于 2007-9-1 11:20:18 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
请教,此产品脱螺纹的最好方法是什么!?
我们现在尝试用:
1.油缸带齿条,然后由齿条带动与产品后模芯同轴同步的齿轮,但这样,因为产品太大,齿条会很长,我们算了一下,要900多,而油缸的力不知道够不够;
2.用马达带动链条,链条带动齿轮,这样,客户也担心马达的马力够不够,马达的稳定性!

各位前辈,有其它好建议吗,请当面指教,在下感激不敬!

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18
发表于 2007-9-5 12:11:28 | 只看该作者
那你个齿条就不可只要900,要4400才可以,但这样就太不协调了,
建议按10楼说的用来复丝杆机构,但齿轮的传动比建议做到2。
17
发表于 2007-9-5 11:27:21 | 只看该作者
我建议用齿轮结构,用马达带动,我也在一个模具公司工作,做过这样的模具!现在这套模具已经生产两年了!
我发一个模具2D组立的图片!
16
发表于 2007-9-5 10:46:57 | 只看该作者


[ 本帖最后由 yuguoan1980 于 2007-9-5 11:40 编辑 ]
15
发表于 2007-9-1 13:29:23 | 只看该作者
原帖由 xwxguitar 于 2007-9-1 12:11 发表
钳子兄,把你的图也放上来看看,行不!
或者发送到我的邮箱hans@kinger-mould.com
在下在此谢过了!





把你的图发给我睇下能否帮到你
我的E-MAIL:fyh@pro-strong.com
14
发表于 2007-9-1 13:04:17 | 只看该作者
路过!!!
13
发表于 2007-9-1 12:17:14 | 只看该作者
在我看法机械机构,一定稳挡过电气机构的 .自进论坛万不得以才5次发帖
12
发表于 2007-9-1 12:13:30 | 只看该作者
来复杆机构整套有此专门厂家定做加工.
11
发表于 2007-9-1 12:11:29 | 只看该作者
钳子兄,把你的图也放上来看看,行不!
或者发送到我的邮箱hans@kinger-mould.com
在下在此谢过了!
10
发表于 2007-9-1 12:11:22 | 只看该作者
此设计用来复杆机构最好但有误.来复杆机构需用轴承辅助,没考虑模具开合模不平衡,建议改 2穴,或者用"假"2穴平衡它,我做过有此经验.需注意行字家
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